Forma wtryskowa REVERSCUBE - FOBOHA Rdzeń formy obraca się co 90°, umożliwiając jednoczesne prowadzenie wielu etapów produkcji. Duża zmienność tego procesu zapewnia wyższą wydajność produkcji przy znacznie krótszych cyklach.

Łatwe i skuteczne narzędzie do skonfigurowania i wygenerowania modeli 3D systemów GK marki Synventive i Maenner.

W portfolio firmy Synventive dla aplikacji z zamykaniem iglicowym oferujemy serię produktów z rodziny SVG+. Standard SVG+ oferuje innowacyjne i opatentowane rozwiązania gwarantujące najwyższą jakość i powtarzalność produkcji. Systemy GK wykorzystujące standard SVG+ są wyposażone w modułowe siłowniki oraz technologię SynCool3, która oferuje nam pasywne chłodzenie siłowników bez potrzeby instalacji oddzielnych węży. Systemy GK w standardzie SVG+ mogą być dostarczone wraz z urządzeniem VMI, służącym do monitorowania, diagnostyki oraz wykrywania usterek zarówno w trakcie cyklu produkcyjnego jak i wtedy kiedy forma jest poza maszyną. VMI daje nam informacje o czasie otwarcia poszczególnych iglic, dzięki czemu możemy sprawdzić czy iglice poruszają się zgodnie z założonym procesem.

Technologia activeGate®, wykorzystując czujniki położenia, które są umieszczone na siłownikach, daje nam wiele możliwości, od samego monitoringu ruchu iglic, po kontrolę przepływu tworzywa oraz całkowitą możliwość sterowania prędkości otwarcia i zamykania każdej iglicy.

Uzyskaj dostęp do zaawansowanych technologii systemów gorących kanałów. Technologia DYNAMIC FEED® oraz SYNFLOW® firmy SYNVENTIVE umożliwiają produkcję wyprasek o różnych gramaturach w jednym cyklu (forma familijna). Wtryskarka jest również podłączona do regulatora temperatury GAMMAFLUX i czujników ciśnienia PRIAMUS, celem ulepszenia procesu dzięki zaawansowanym technikom sterowania. Zapraszamy do naszego zintegrowanego centrum szkoleniowego TechCenter, aby dowiedzieć się więcej o całej linii produktów Molding Solutions. Istnieje także możliwość wykonania prób swoich form wtryskowych oraz wykonywania prób różnych rodzajów materialów do celów testowych.

Formy wtryskowe mają swoją pamięć. Nigdy o niczym nie zapominają: duże ilości wtrysków, długie okresy pracy, błędy obsługi, przestoje i naprawy - wszystko to pozostawia po sobie ślady. Te istotne dane procesowe są rejestrowane przez cyfrowy kokpit - moldMIND II. Urządzenie to inteligentny system monitorowania, szybko wykrywa problemy, a tym samym minimalizuje przestoje.