Cavity Eye Hungary KFT.
- Templom tér 19., 2040 Budaörs, Węgry
- 06703079400
- anett.mohacsi@cavityeye.com
- www.cavityeye.com
Opis
Cavity Eye – Od short shot do kontroli procesu
W procesie wtrysku defekty rzadko pojawiają się tam, gdzie faktycznie powstają. Jednym z najczęstszych i najbardziej kosztownych przykładów jest short shot, czyli sytuacja, w której detal opuszcza formę niekompletny, mimo że parametry maszyny wydają się prawidłowe. Rzeczywisty problem nie leży w samej wadzie, lecz w braku widoczności tego, co dzieje się wewnątrz gniazda formy. Cavity Eye oferuje podejście inżynierskie oparte na danych, które przekształca wtrysk z reaktywnego rozwiązywania problemów w kontrolowaną i przewidywalną produkcję. Dzięki pomiarowi i interpretacji ciśnienia w gnieździe w czasie rzeczywistym ukryte zmienności procesu stają się widoczne i możliwe do wykorzystania, co pozwala zrozumieć i eliminować wady, takie jak short shot, u ich źródła. Umożliwia to redukcję strat, stabilizację produkcji, skrócenie uruchomień oraz obniżenie kosztu złej jakości (COPQ). Cavity Eye to nie tylko czujnik, lecz kompletny ekosystem łączący technologię pomiarową, metodykę inżynierską i szkolenia, umożliwiający osiągnięcie mierzalnej, powtarzalnej i ekonomicznie zoptymalizowanej produkcji.
W procesie wtrysku defekty rzadko pojawiają się tam, gdzie faktycznie powstają. Jednym z najczęstszych i najbardziej kosztownych przykładów jest short shot, czyli sytuacja, w której detal opuszcza formę niekompletny, mimo że parametry maszyny wydają się prawidłowe. Rzeczywisty problem nie leży w samej wadzie, lecz w braku widoczności tego, co dzieje się wewnątrz gniazda formy. Cavity Eye oferuje podejście inżynierskie oparte na danych, które przekształca wtrysk z reaktywnego rozwiązywania problemów w kontrolowaną i przewidywalną produkcję. Dzięki pomiarowi i interpretacji ciśnienia w gnieździe w czasie rzeczywistym ukryte zmienności procesu stają się widoczne i możliwe do wykorzystania, co pozwala zrozumieć i eliminować wady, takie jak short shot, u ich źródła. Umożliwia to redukcję strat, stabilizację produkcji, skrócenie uruchomień oraz obniżenie kosztu złej jakości (COPQ). Cavity Eye to nie tylko czujnik, lecz kompletny ekosystem łączący technologię pomiarową, metodykę inżynierską i szkolenia, umożliwiający osiągnięcie mierzalnej, powtarzalnej i ekonomicznie zoptymalizowanej produkcji.
Pliki do pobrania
-
Pilot-ENG-1.pdfrozmiar pliku: 1.16 MB
-
T1-ENG.pdfrozmiar pliku: 1.62 MB
-
BMP-ENG-1.pdfrozmiar pliku: 1.40 MB
Produkty
Cavity Eye T1 Molding Process Training
Cavity Eye T1 Molding Process Training
Short shot to nie tylko wada—to sygnał braku kontroli nad procesem. Szkolenie Cavity Eye T1 Molding Process Training pomaga inżynierom zrozumieć, co naprawdę dzieje się w formie, gdzie powstaje większość problemów jakościowych. Uczestnicy uczą się interpretować przebieg procesu na poziomie gniazda, łączyć ustawienia maszyny z rzeczywistą jakością wypraski oraz zastępować metodę prób i błędów podejściem opartym na danych. Szkolenie łączy podstawy inżynierskie z praktyką produkcyjną, koncentrując się na stabilności, powtarzalności i efektywności kosztowej. Zamiast reagować na wady, takie jak short shot, uczestnicy zdobywają umiejętność ich przewidywania, zapobiegania i kontroli.
Injection Molding Mastery
Injection Molding Mastery
Injection Molding Mastery — Wtryskiwanie tworzyw sztucznych to nie tylko zagadnienie techniczne — to także kwestia ekonomiczna. Wady takie jak niedolewy (short shot), niestabilność procesu, poprawki i powtarzające się problemy bezpośrednio zwiększają koszt złej jakości (COPQ) i obniżają rentowność, a mimo to w wielu zakładach traktowane są jako odrębne zjawiska zamiast objawów głębszych problemów procesowych. Injection Molding Mastery łączy zrozumienie procesu z mierzalnymi wynikami, opierając się na ponad 20 latach doświadczeń przemysłowych i badawczych, i oferuje uporządkowane, praktyczne podejście do eliminacji niestabilności, zapobiegania niedolewom oraz osiągania stabilnej, powtarzalnej produkcji — ponieważ jakość nie jest przypadkiem, jest projektowana.
Pressure Measuring and Monitoring System
Pressure Measuring and Monitoring System
MOLDi firmy Cavity Eye to zaawansowany system monitorowania procesu i produkcji dla nowoczesnych środowisk przemysłowych, łączący zbieranie i wizualizację danych z aktywną separacją wadliwych produktów, co zapewnia stałą jakość i redukcję strat. Umożliwia optymalizację technologii produkcji dzięki precyzyjnemu pomiarowi ciśnienia w gnieździe formy oraz ciągłemu nadzorowi opartemu na szerokim zakresie danych. Autorskie oprogramowanie centralnie wyświetla, analizuje i zapisuje dane, zapewniając przejrzystość i wsparcie decyzji. Dane zbierane są przez SMP, SFP i SCP, który umożliwia także komunikację cyfrową z maszynami.
System MOLDi ma masę 7,8 kg oraz wymiary transportowe 650 × 410 × 610 mm. Obsługuje zewnętrzne wyświetlacze o przekątnej 10,1" (250 × 180 mm) oraz 15,6" (390 × 240 mm). Zakres temperatury pracy wynosi od 5 do 50 °C. Wymagania zasilania to 90–264 V AC przy 47–63 Hz. System spełnia normy ochrony przemysłowej, w tym IEC 60529:1989 (IP54), EN55022, EN6000-6-2, TÜV EN60950-1 oraz UL508. Wyposażony jest w 4 GB pamięci operacyjnej oraz 32–64 GB pamięci masowej. Maksymalne zużycie energii wynosi 120 W. Napięcie robocze zgodne jest ze standardem IEEE 802.3af i wynosi 48 VDC.
