IVR S.r.l. - Heat Treatment Furnaces
- Via Galileo Galilei 19, I-31020 SAN FIOR, Włochy
- +390438492661
- commerciale@ivrsrl.it
- www.ivrsrl.it
Opis
IVR projektuje i produkuje piece oraz linie do obróbki cieplnej, a także rozwiązania w zakresie systemów kontroli i sterowania dla szerokiego zakresu sektorów przemysłowych.
Ofertę uzupełnia wysokiej klasy serwis posprzedażowy, zapewniający terminowe i ciągłe wsparcie techniczne.
Firma może poszczycić się bogatym doświadczeniem w zakresie technologii i procesów przemysłowych, wspieranym przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów posiadających kompetencje w obszarach efektywności energetycznej, analizy kosztów oraz zrównoważonego rozwoju.
Połączenie tych kompetencji pozwala firmie IVR dostarczać zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokiej wartości dodanej, zapewniające niezawodność, innowacyjność i praktyczne zastosowanie w każdym realizowanym projekcie.
IVR przywiązuje dużą wagę do ścisłej współpracy z klientem na każdym etapie realizacji projektu.
Stała wymiana informacji i wspólne podejście do kolejnych etapów prac pozwalają skutecznie osiągnąć założone cele w ustalonym terminie.
Nasze instalacje są przystosowane do realizacji różnych rodzajów obróbki cieplnej, takich jak: nawęglanie gazowe; hartowanie z chłodzeniem w soli, wodzie, oleju lub polimerze; odpuszczanie; wyżarzanie; wyżarzanie odprężające; normalizowanie; wyżarzanie przesycające (przesycanie); węgloazotowanie; azotowanie; lutowanie twarde; spiekanie oraz inne procesy cieplne.
W zależności od rodzaju materiału i realizowanego procesu mogą być stosowane różne typy instalacji:
- Piece komorowe do hartowania, nawęglania gazowego oraz węgloazotowania, z chłodzeniem w oleju, soli lub polimerach;
- Piece taśmowe do hartowania, nawęglania gazowego oraz węgloazotowania, z chłodzeniem w oleju, soli lub polimerach;
- Piece taśmowe do lutowania twardego w atmosferze ochronnej, z muflą lub bez mufli;
- Piece do spiekania;
- Piece do azotowania gazowego, w konfiguracji do załadunku poziomego lub pionowego;
- Piece przepychowe;
- Piece wgłębne do hartowania, nawęglania gazowego oraz węgloazotowania, z chłodzeniem w oleju, soli lub polimerach;
- Piece specjalne, wykonywane zgodnie z wymaganiami klienta;
- Wyposażenie dodatkowe do instalacji do obróbki cieplnej, takie jak generatory atmosfery endotermicznej, ogrzewane gazowo lub elektrycznie.
Ofertę uzupełnia wysokiej klasy serwis posprzedażowy, zapewniający terminowe i ciągłe wsparcie techniczne.
Firma może poszczycić się bogatym doświadczeniem w zakresie technologii i procesów przemysłowych, wspieranym przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów posiadających kompetencje w obszarach efektywności energetycznej, analizy kosztów oraz zrównoważonego rozwoju.
Połączenie tych kompetencji pozwala firmie IVR dostarczać zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokiej wartości dodanej, zapewniające niezawodność, innowacyjność i praktyczne zastosowanie w każdym realizowanym projekcie.
IVR przywiązuje dużą wagę do ścisłej współpracy z klientem na każdym etapie realizacji projektu.
Stała wymiana informacji i wspólne podejście do kolejnych etapów prac pozwalają skutecznie osiągnąć założone cele w ustalonym terminie.
Nasze instalacje są przystosowane do realizacji różnych rodzajów obróbki cieplnej, takich jak: nawęglanie gazowe; hartowanie z chłodzeniem w soli, wodzie, oleju lub polimerze; odpuszczanie; wyżarzanie; wyżarzanie odprężające; normalizowanie; wyżarzanie przesycające (przesycanie); węgloazotowanie; azotowanie; lutowanie twarde; spiekanie oraz inne procesy cieplne.
W zależności od rodzaju materiału i realizowanego procesu mogą być stosowane różne typy instalacji:
- Piece komorowe do hartowania, nawęglania gazowego oraz węgloazotowania, z chłodzeniem w oleju, soli lub polimerach;
- Piece taśmowe do hartowania, nawęglania gazowego oraz węgloazotowania, z chłodzeniem w oleju, soli lub polimerach;
- Piece taśmowe do lutowania twardego w atmosferze ochronnej, z muflą lub bez mufli;
- Piece do spiekania;
- Piece do azotowania gazowego, w konfiguracji do załadunku poziomego lub pionowego;
- Piece przepychowe;
- Piece wgłębne do hartowania, nawęglania gazowego oraz węgloazotowania, z chłodzeniem w oleju, soli lub polimerach;
- Piece specjalne, wykonywane zgodnie z wymaganiami klienta;
- Wyposażenie dodatkowe do instalacji do obróbki cieplnej, takie jak generatory atmosfery endotermicznej, ogrzewane gazowo lub elektrycznie.
Pliki do pobrania
-
PRESENTATION-2026-ENG-compressed-compressed.pdfrozmiar pliku: 2.94 MB
Produkty
PIECE CIĄGŁE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ ELEMENTÓW METALOWYCH
PIECE CIĄGŁE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ ELEMENTÓW METALOWYCH
Piece ciągłe przeznaczone do obróbki cieplnej elementów metalowych. Dostępne procesy obejmują hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie oraz węgloazotowanie. Nagrzewanie może być realizowane za pomocą palników gazowych lub elektrycznych elementów grzejnych. W zależności od wymagań procesu hartowanie może być prowadzone w oleju, wodzie lub soli. Systemy zapewniają równomierny rozkład temperatury, wysoką stabilność procesu oraz precyzyjną kontrolę wszystkich parametrów obróbki cieplnej, co pozwala uzyskać najwyższą jakość produktu.
PIECE CIĄGŁE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ RUR
PIECE CIĄGŁE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ RUR
Systemy piecowe przeznaczone do obróbki cieplnej rur metalowych, zaprojektowane w celu zapewnienia równomiernego rozkładu temperatury oraz wysokiej stabilności procesu. Systemy umożliwiają realizację precyzyjnych cykli cieplnych, pozwalających na optymalizację właściwości mechanicznych i metalurgicznych rur. Znajdują zastosowanie w obróbce szerokiego zakresu materiałów i wymiarów rur oraz przy różnych wydajnościach produkcyjnych, a ich konstrukcja może być dostosowana do indywidualnych wymagań klienta.
PIECE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ DETALI ALUMINIOWYCH I METALOWYCH
PIECE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ DETALI ALUMINIOWYCH I METALOWYCH
Produkowane przez Nas urządzenia przeznaczone są do wielu różnorodnych procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej, w tym: procesy przesycania i starzenia: T4, T5, T6, nawęglanie, hartowanie w soli, wodzie, oleju lub polimerze; węgloazotowanie; azotowanie; odpuszczanie; wyżarzanie; jasne wyżarzanie: odprężanie; normalizowanie; spiekanie: chłodzenie hartownicze; lutowanie twarde oraz lutowanie miękkie.
PIECE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ DRUTÓW METALOWYCH
PIECE DO OBRÓBKI CIEPLNEJ DRUTÓW METALOWYCH
Linie do obróbki cieplnej drutów metalowych w procesie patentowania, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej kontroli temperatury oraz równomiernym rozkładzie temperatury na całej długości linii technologicznej. Instalacje zapewniają uzyskanie optymalnych właściwości metalurgicznych, wysoką jakość produktu oraz stabilność procesu w produkcji drutów przeznaczonych do dalszego ciągnienia i formowania.
PIECE KOŁPAKOWE I WGŁĘBNE
PIECE KOŁPAKOWE I WGŁĘBNE
Piece kołpakowe i wgłębne przeznaczone do obróbki cieplnej elementów metalowych, kręgów, prętów i drutów. Systemy zapewniają równomierny rozkład temperatury, precyzyjną kontrolę procesu oraz optymalne rezultaty obróbki cieplnej. Przeznaczone do wyżarzania, wyżarzania odprężającego, normalizowania oraz innych procesów cieplnych. Konstrukcja pieców może być dostosowana do różnych materiałów, geometrii elementów oraz wymagań produkcyjnych..
PIECE TAŚMOWE DO LUTOWANIA TWARDEGO
PIECE TAŚMOWE DO LUTOWANIA TWARDEGO
Piece taśmowe przeznaczone do procesów lutowania twardego elementów metalowych. Systemy zapewniają równomierny rozkład temperatury oraz precyzyjną kontrolę procesu, umożliwiając uzyskanie wysokiej jakości i niezawodności połączeń lutowanych. Piece znajdują zastosowanie w obróbce szerokiego zakresu materiałów i geometrii elementów oraz przy różnych wydajnościach produkcyjnych, a ich konstrukcja może być dostosowana do indywidualnych wymagań klienta. Ciągła praca instalacji zapewnia wysoką wydajność produkcji, powtarzalną jakość oraz optymalną niezawodność procesu.
UNIWERSALNE PIECE KOMOROWE Z SYSTEMEM HARTOWANIA
UNIWERSALNE PIECE KOMOROWE Z SYSTEMEM HARTOWANIA
Uniwersalne piece komorowe wyposażone w system hartowania, przeznaczone do realizacji procesów obróbki cieplnej, takich jak hartowanie, nawęglanie, węgloazotowanie oraz odpuszczanie. W zależności od wymagań procesu hartowanie może być prowadzone w oleju, wodzie lub soli. Nagrzewanie realizowane jest za pomocą palników gazowych lub elektrycznych elementów grzejnych.
System SCADA umożliwia w pełni automatyczne sterowanie i monitorowanie całej instalacji, zapewniając maksymalną niezawodność procesu, identyfikowalność i pełną możliwość śledzenia przebiegu procesu oraz wysoką jakość produktu.
Branża
Piece i urządzenia do obróbki cieplnej
Procesy i technologie do obróbki cieplnej
Obróbka cieplna odlewów, piece i materiały