VOLLMER Polska Sp. z o.o.
- ul. Handlowa 11, 41-807 ZABRZE, Polska
- 327330869
- info-pl@vollmer-group.com
- www.vollmer-group.com/pl
Opis
Firma VOLLMER to niemiecki producent maszyn przeznaczonych do produkcji i ostrzenia narzędzi.
Nasze portfolio zawiera; gamę maszyn do pił tarczowych HM, 5-osiowe szlifierki do narzędzi obrotowych pełnowęglikowch oraz maszyny do elektroerozji narzędzi diamentowych PKD.
Łącząc w sobie dwie technologie obróbki narzędzi szlifowania i elektroerozji, Vollmer wprowadził również na rynek maszynę hybrydową – VHybrid.
Jesteśmy dystrybutorem oraz autoryzowanym serwisem maszyn Loroch do produkcji i ostrzenia tarczowych frezów piłkowych HSS.
Vollmer Polska to również wyłączny partner firmy ultraTEC- niemieckiego producenta ultradźwiękowych zautomatyzowanych maszyn do gratowania elementów wykonanych ze stali, tworzyw, stopów stali czy aluminium.
Nasze portfolio zawiera; gamę maszyn do pił tarczowych HM, 5-osiowe szlifierki do narzędzi obrotowych pełnowęglikowch oraz maszyny do elektroerozji narzędzi diamentowych PKD.
Łącząc w sobie dwie technologie obróbki narzędzi szlifowania i elektroerozji, Vollmer wprowadził również na rynek maszynę hybrydową – VHybrid.
Jesteśmy dystrybutorem oraz autoryzowanym serwisem maszyn Loroch do produkcji i ostrzenia tarczowych frezów piłkowych HSS.
Vollmer Polska to również wyłączny partner firmy ultraTEC- niemieckiego producenta ultradźwiękowych zautomatyzowanych maszyn do gratowania elementów wykonanych ze stali, tworzyw, stopów stali czy aluminium.
Produkty
LOROCH TC 720
LOROCH TC 720
Stanowisko pomiarowe do kontroli geometrii pił tarczowych z zębem węglikowym lub HSS. Dzięki precyzyjnej kamerze z możliwością zmiany pozycji pomiarowej możliwa jest kontrola zarówno powierzchni przyłożenia jak
i natarcia oraz boku zęba.
Oprogramowanie umożliwia pomiar oraz zapis wymaganych parametrów a następnie udostępnienie wyników pomiaru do folderu szlifierki. Eliminuje to konieczność zapisywania i przenoszenia danych pomiarowych do programu roboczego maszyny.
Zakresy Pomiarowe:
- piła tarczowa zewnętrzna Ø 40 do 860 mm,
- maks. wyświetlane szczegóły obrazu to 14x8 mm (szer. x wys.), 20 x powiększenie.
Dane Pomiarowe:
- pomiar kąta natarcia, przyłożenia, różnicy wysokości, wysokości zęba, podziału zęba, profilu wrębu zęba, fazki, łamacza wióra itd.,
- maksymalna rozmiar detalu 15x 8 mm z 20x powiększeniem,
- zoom: 20, 30, 60, 100, 125 oraz 145-krotnym powiększeniem,
- zawiera laptop z oprogramowaniem(możliwa redukcja ceny przy własnym PC).
Akcesoria w standardzie:
- uchwyt na piły Ø 40 do 180 mm i otwory piły Ø 8 i 16 mm oraz Ø 180 do 860 mm i otwory piły Ø 16/22/27/32 i 40 mm,
- kolorowa kamera przemysłowa HD o rozdzielczości 6,3Mpx (3072x2048px) i regulowanym oświetleniem pierścieniowym LED do pomiarów z góry,
- obiektyw zmiennoogniskowy kamery z 20-, 30-, 60-, 100-, 125-, 145-krotnym powiększeniem,
- system PC z 24-calowym monitorem Full HD i niezbędnym sprzętem oraz adapter kamery,
- funkcja LDI - Loroch Data Interface,
- oprogramowanie pomiarowe Loroch Tool Inspector (język przełączany na angielski, portugalski, inne na życzenie),
- standardowe napięcie 100-240 V AC, 50/60 Hz.
- piła tarczowa zewnętrzna Ø 40 do 860 mm,
- maks. wyświetlane szczegóły obrazu to 14x8 mm (szer. x wys.), 20 x powiększenie.
Dane Pomiarowe:
- pomiar kąta natarcia, przyłożenia, różnicy wysokości, wysokości zęba, podziału zęba, profilu wrębu zęba, fazki, łamacza wióra itd.,
- maksymalna rozmiar detalu 15x 8 mm z 20x powiększeniem,
- zoom: 20, 30, 60, 100, 125 oraz 145-krotnym powiększeniem,
- zawiera laptop z oprogramowaniem(możliwa redukcja ceny przy własnym PC).
Akcesoria w standardzie:
- uchwyt na piły Ø 40 do 180 mm i otwory piły Ø 8 i 16 mm oraz Ø 180 do 860 mm i otwory piły Ø 16/22/27/32 i 40 mm,
- kolorowa kamera przemysłowa HD o rozdzielczości 6,3Mpx (3072x2048px) i regulowanym oświetleniem pierścieniowym LED do pomiarów z góry,
- obiektyw zmiennoogniskowy kamery z 20-, 30-, 60-, 100-, 125-, 145-krotnym powiększeniem,
- system PC z 24-calowym monitorem Full HD i niezbędnym sprzętem oraz adapter kamery,
- funkcja LDI - Loroch Data Interface,
- oprogramowanie pomiarowe Loroch Tool Inspector (język przełączany na angielski, portugalski, inne na życzenie),
- standardowe napięcie 100-240 V AC, 50/60 Hz.
VOLLMER CHX 840
VOLLMER CHX 840
Szlifierka do pił o szerokim zakresie pracy do pracy manualnej, automatycznej z załadunkiem manualnym lub automatycznym przy zastosowaniu robota i magazynu pił HS dla ok. 30 sztuk narzędzi.
Średnice pił, otwory oraz geometrie pił w zakresie jednego stosu pił mogą być zmieszane. Dzięki akustycznemu systemowi detekcji maszyna kontroluje poprawność wybranej geometrii zęba przed uruchomieniem szlifowania, mierzy długość węglika dla ostrzenia od strony natarcia oraz wykonuje detekcję pierwszego zęba wyręczając operatora w podstawowych operacjach przygotowania piły. Operacja ostrzenia dla wszystkich powierzchni zęba wykonywana jest w pełni automatycznie w jednym cyklu programowym a systemy pomiarowe kontrolują aby każda piła ostrzona była w identyczny sposób zapewniając stałą jakość całego procesu.
- Ostrzenie pił Ø80-840 mm bez pomiaru lub Ø140- 840 mm z pomiarem piły i detekcją zęba,
- podział zęba do 180 mm,
- magnetyczny uchwyt piły z możliwością ominięcia noży bocznych przy podaniu zęba,
- automatyzacja ostrzenia: pomiar średnicy piły, podziału zęba, detekcja zęba wyłamanego, automatyczne rozpoczęcie ostrzenia, automatyczna detekcja ścieżki ostrzenia, weryfikacja i kontrola sekwencji uzębienia przed uruchomieniem szlifowania,
- automatyzacja załadunku: współpraca z magazynem pił z robotem dla około 30 pił o różnej średnicy i geometrii,
- oprogramowanie do ostrzenia pił do cięcia metalu, aluminium,
- oprogramowanie specjalistyczne: produkcja i regeneracja pił, nacinanie gniazd, szlifowanie korpusu, swobodne programowanie dowolnych sekwencji i kształtów zęba z indywidualnymi nastawami,
- opcjonalnie: ostrzenie pił do średnicy Ø1300 mm.
- podział zęba do 180 mm,
- magnetyczny uchwyt piły z możliwością ominięcia noży bocznych przy podaniu zęba,
- automatyzacja ostrzenia: pomiar średnicy piły, podziału zęba, detekcja zęba wyłamanego, automatyczne rozpoczęcie ostrzenia, automatyczna detekcja ścieżki ostrzenia, weryfikacja i kontrola sekwencji uzębienia przed uruchomieniem szlifowania,
- automatyzacja załadunku: współpraca z magazynem pił z robotem dla około 30 pił o różnej średnicy i geometrii,
- oprogramowanie do ostrzenia pił do cięcia metalu, aluminium,
- oprogramowanie specjalistyczne: produkcja i regeneracja pił, nacinanie gniazd, szlifowanie korpusu, swobodne programowanie dowolnych sekwencji i kształtów zęba z indywidualnymi nastawami,
- opcjonalnie: ostrzenie pił do średnicy Ø1300 mm.
VOLLMER VGrind argon
VOLLMER VGrind argon
Uniwersalna szlifierka 5 osiowa do produkcji i serwisu obrotowych narzędzi wykonanych z węglika spiekanego. Wersja argon wyróżnia się spośród rodziny maszyn VGrind kompromisową konfiguracją -wewnętrznym magazynem narzędzi dla automatycznej produkcji i serwisu detalu do Ø20 mm średnicy. VGrind argon podobnie jak pozostałe modele serii zbudowany jest na bazie betonu polimerowego z chłodzonymi cieczą osiami oraz silnikami. Maszyna posiada standardowo 2 wrzeciona szlifierskie, z górnym wymienianym automatycznie dla dodatkowych 4 pakietów ściernic. Dzięki opatentowanemu systemowi palet uniwersalnych, maszyna pracuje w trybie ciągłym bez konieczności przezbrojeń dla całego zakresu średnic uchwytów narzędzi od Ø3 do 20 mm wraz z automatyczną wymianą tulei pośrednich lub w systemie zacisku beztulejowego za pomocą zacisku 5-szczękowego (PREMIERA).
- Maksymalna średnica narzędzia Ø 200 mm,
- uniwersalna paleta załadunkowa dla 36 różnych średnic mocowanych narzędzi lub paleta kompaktowa dla maks. 300 szt. narzędzi o tej samej średnicy (dla Ø uchwytu narzędzia do 6 mm),
- uchwyt z 4 tulejami pośrednimi wymienianymi automatycznie, maksymalna średnica uchwytu narzędzia do pracy z robotem Ø20 mm
alternatywnie: beztulejowy, automatyczny system zacisku narzędzia dla zakresu średnic Ø6- 20 mm (NOWOŚĆ)
- system: NUMROTO,
- automatyczna zmieniarka pakietów ściernic dla górnego wrzeciona dla 4 zestawów ściernic,
- moment obrotowy dolnego wrzeciona 25Nm dla podwyższenia wydajności i efektywności obróbki,
- pełna symulacja i kontrola kolizji, wykonania narzędzia przed uruchomieniem szlifowania i dynamiczne wskazania obciążenia i wydajności pracy,
- opcja: podtrzymka dla długich narzędzi.
- uniwersalna paleta załadunkowa dla 36 różnych średnic mocowanych narzędzi lub paleta kompaktowa dla maks. 300 szt. narzędzi o tej samej średnicy (dla Ø uchwytu narzędzia do 6 mm),
- uchwyt z 4 tulejami pośrednimi wymienianymi automatycznie, maksymalna średnica uchwytu narzędzia do pracy z robotem Ø20 mm
alternatywnie: beztulejowy, automatyczny system zacisku narzędzia dla zakresu średnic Ø6- 20 mm (NOWOŚĆ)
- system: NUMROTO,
- automatyczna zmieniarka pakietów ściernic dla górnego wrzeciona dla 4 zestawów ściernic,
- moment obrotowy dolnego wrzeciona 25Nm dla podwyższenia wydajności i efektywności obróbki,
- pełna symulacja i kontrola kolizji, wykonania narzędzia przed uruchomieniem szlifowania i dynamiczne wskazania obciążenia i wydajności pracy,
- opcja: podtrzymka dla długich narzędzi.
VOLLMER VGrind infinity Linear
VOLLMER VGrind infinity Linear
Szlifierka do produkcji i serwisu obrotowych narzędzi wykonanych z węglika spiekanego. VGrind infinity umożliwia stosowanie kliku systemów automatycznego załadunku narzędzi do produkcji i serwisu detalu w zakresie średnic Ø 0.2-200mm. VGrind infinity podobnie jak pozostałe modele serii zbudowany jest na bazie betonu polimerowego z chłodzonymi cieczą osiami oraz silnikami a ponadto wyposażony jest w napędy liniowe osi. W standardzie 2 wrzeciona szlifierskie, oba automatycznie obsługiwane przez zasobnik z 8 pakietami ściernic. Maszyna pracuje w trybie ciągłym bez konieczności przezbrojeń dla całego zakresu średnic uchwytów narzędzi od Ø3 do 32 mm wraz z automatyczną wymianą tulei pośrednich lub w systemie zacisku beztulejowego za pomocą zacisku szczękowego (PREMIERA). Maszyna przystosowana jest również do automatycznego szlifowania narzędzi PCBN czy wymiennych, gwintowanych głowic.
Dane techniczne:
- liniowe napędy osi,
- maksymalna średnica narzędzia Ø 200 mm, możliwość doposażenia w podtrzymki dla produkcji narzędzi o średnicy od Ø 0.2 mm
- robot łańcuchowy HC 4 do załadunku narzędzi z uchwytem do Ø 32 mm oraz średnicą detalu
do Ø 150 mm
- załadunek 158 narzędzi w tulejach pośrednich z automatyczną wymianą tulei redukcyjnych lub w uchwytach HSK63 dla 39 detali
alternatywnie
beztulejowy, automatyczny system zacisku narzędzia dla zakresu średnic Ø6- 20mm (NOWOŚĆ)
- system: NUMROTO,
- automatyczna zmieniarka pakietów ściernic dla górnego i dolnego wrzeciona dla 8 zestawów ściernic,
- moment obrotowy dolnego wrzeciona 25Nm dla podwyższenia wydajności i efektywności obróbki,
- pełna symulacja i kontrola kolizji, wykonania narzędzia przed uruchomieniem szlifowania i dynamiczne wskazania obciążenia i wydajności pracy,
- LaserCheck: pomiar i kontrola narzędzia w trakcie procesu poprzez bezdotykowy system laserowy. Pomiar geometrii narzędzia oraz odwzorowanie profilu, (Dmax: Ø36mm)
- opcjonalnie: kamera do detekcji kanałów chłodzących (Ø> 0.07mm, D: Ø3-12mm), automatyczne oczyszczanie ściernic, podtrzymka dla długich narzędzi.
- liniowe napędy osi,
- maksymalna średnica narzędzia Ø 200 mm, możliwość doposażenia w podtrzymki dla produkcji narzędzi o średnicy od Ø 0.2 mm
- robot łańcuchowy HC 4 do załadunku narzędzi z uchwytem do Ø 32 mm oraz średnicą detalu
do Ø 150 mm
- załadunek 158 narzędzi w tulejach pośrednich z automatyczną wymianą tulei redukcyjnych lub w uchwytach HSK63 dla 39 detali
alternatywnie
beztulejowy, automatyczny system zacisku narzędzia dla zakresu średnic Ø6- 20mm (NOWOŚĆ)
- system: NUMROTO,
- automatyczna zmieniarka pakietów ściernic dla górnego i dolnego wrzeciona dla 8 zestawów ściernic,
- moment obrotowy dolnego wrzeciona 25Nm dla podwyższenia wydajności i efektywności obróbki,
- pełna symulacja i kontrola kolizji, wykonania narzędzia przed uruchomieniem szlifowania i dynamiczne wskazania obciążenia i wydajności pracy,
- LaserCheck: pomiar i kontrola narzędzia w trakcie procesu poprzez bezdotykowy system laserowy. Pomiar geometrii narzędzia oraz odwzorowanie profilu, (Dmax: Ø36mm)
- opcjonalnie: kamera do detekcji kanałów chłodzących (Ø> 0.07mm, D: Ø3-12mm), automatyczne oczyszczanie ściernic, podtrzymka dla długich narzędzi.
