TAKIMSAN METAL KESİCİ TAKIMLAR San. Tic. Ltd. Sti.
- Sanayi, Kozalı Cd. Çarşı Yapı Sitesi A blok No: 16, TR-41040 IZMIT / Kocaeli, Turcja
- info@takimsanmetal.com
- www.trmcuttingtools.com
Opis
TAKIMSAN, działający pod marką TRM (Techniczna Rewolucja w Produkcji), to pionierska turecka firma produkująca wszelkiego rodzaju narzędzia z węglików spiekanych, wykorzystująca najnowocześniejszą technologię. Nasz sposób pracy odzwierciedla nasze
podstawowe wartości. Od momentu powstania w 2012 roku, nasza firma opiera się na jakości, elastyczności i obsłudze. Każde oferowane przez nas rozwiązanie jest dokładnie testowane i weryfikowane, aby zapewnić spełnienie oczekiwań klientów – ponieważ w TAKIMSAN jakość jest
najważniejsza.
W TAKIMSAN TWORZYMY ROZWIĄZANIA.
Elastyczność to wartość dodana: to umiejętność łączenia pomysłów, technologii, precyzji i tradycji na
najwyższym poziomie, aby sprostać wyzwaniom klientów. Badania inżynieryjne i prototypy opracowane w naszym
centrum badawczo-rozwojowym to pierwsze kroki w kształtowaniu naszych rozwiązań.
Narzędzia TRM zapewniają konkretne, unikalne i powtarzalne odpowiedzi na każdą konkretną potrzebę. Od samego początku
aż do dziś TAKIMSAN zawsze oznaczał niezawodność.
podstawowe wartości. Od momentu powstania w 2012 roku, nasza firma opiera się na jakości, elastyczności i obsłudze. Każde oferowane przez nas rozwiązanie jest dokładnie testowane i weryfikowane, aby zapewnić spełnienie oczekiwań klientów – ponieważ w TAKIMSAN jakość jest
najważniejsza.
W TAKIMSAN TWORZYMY ROZWIĄZANIA.
Elastyczność to wartość dodana: to umiejętność łączenia pomysłów, technologii, precyzji i tradycji na
najwyższym poziomie, aby sprostać wyzwaniom klientów. Badania inżynieryjne i prototypy opracowane w naszym
centrum badawczo-rozwojowym to pierwsze kroki w kształtowaniu naszych rozwiązań.
Narzędzia TRM zapewniają konkretne, unikalne i powtarzalne odpowiedzi na każdą konkretną potrzebę. Od samego początku
aż do dziś TAKIMSAN zawsze oznaczał niezawodność.
Produkty
Narzędzia skrawające z węglików spiekanych na zamówienie, zaprojektowane z myślą o potrzebach klienta
Narzędzia skrawające z węglików spiekanych na zamówienie, zaprojektowane z myślą o potrzebach klienta
Narzędzia skrawające z węglików spiekanych na zamówienie, zaprojektowane z myślą o potrzebach klienta
Każdy proces produkcyjny jest inny, a standardowe narzędzia skrawające nie zawsze zapewniają optymalną wydajność. Dlatego opracowujemy narzędzia skrawające z węglików spiekanych na zamówienie, aby zapewnić maksymalną wydajność, wysoką niezawodność procesu i długą żywotność narzędzi w procesach obróbki skrawaniem.
Narzędzia skrawające do konkretnych zastosowań są projektowane w oparciu o badania inżynierskie, z uwzględnieniem rodzaju obrabianego materiału, specyfikacji maszyny, parametrów skrawania i celów produkcyjnych. Wysoka wydajność jest osiągana nawet w trudnych warunkach obróbki dzięki zoptymalizowanej geometrii skrawania, specjalnym technologiom powlekania i wysokiej jakości węglikom spiekanym o mikroziarnistości.
Dzięki narzędziom skrawającym na zamówienie możliwe jest osiągni
Narzędzia skrawające z węglika spiekanego na zamówienie, zaprojektowane zgodnie z potrzebami klienta – Szczegóły techniczne
Chociaż standardowe narzędzia skrawające zapewniają wystarczającą wydajność w wielu zastosowaniach, narzędzia skrawające z węglika spiekanego, dedykowane do konkretnych zastosowań, oferują znaczące korzyści w procesach produkcyjnych wymagających wysokiej wydajności i optymalizacji procesu. Projekty narzędzi skrawających na zamówienie powstają w wyniku badań inżynieryjnych, uwzględniających właściwości materiału, geometrię części, wymagania dotyczące tolerancji, wydajność maszyny i cele produkcyjne.
Jakość materiału i węglika
Jakość węglika spiekanego używanego w narzędziach skrawających na zamówienie jest dobierana w zależności od twardości, odporności na zużycie i odporności na pękanie wymaganej w danym zastosowaniu.
Węglik wolframu drobnoziarnisty lub ultradrobnoziarnisty
Wysoka odporność na temperaturę i zużycie
Wysoka odporność na pękanie
Opcje jakości węglika spiekanego odpowiednie do różnych warunków obróbki
Projektowanie geometrii skrawania
Geometria narzędzia jest zaprojektowana w celu optymalizacji formowania wiórów i sił skrawania.
Specjaln
Chociaż standardowe narzędzia skrawające zapewniają wystarczającą wydajność w wielu zastosowaniach, narzędzia skrawające z węglika spiekanego, dedykowane do konkretnych zastosowań, oferują znaczące korzyści w procesach produkcyjnych wymagających wysokiej wydajności i optymalizacji procesu. Projekty narzędzi skrawających na zamówienie powstają w wyniku badań inżynieryjnych, uwzględniających właściwości materiału, geometrię części, wymagania dotyczące tolerancji, wydajność maszyny i cele produkcyjne.
Jakość materiału i węglika
Jakość węglika spiekanego używanego w narzędziach skrawających na zamówienie jest dobierana w zależności od twardości, odporności na zużycie i odporności na pękanie wymaganej w danym zastosowaniu.
Węglik wolframu drobnoziarnisty lub ultradrobnoziarnisty
Wysoka odporność na temperaturę i zużycie
Wysoka odporność na pękanie
Opcje jakości węglika spiekanego odpowiednie do różnych warunków obróbki
Projektowanie geometrii skrawania
Geometria narzędzia jest zaprojektowana w celu optymalizacji formowania wiórów i sił skrawania.
Specjaln
Rozwiertaki węglikowe o wysokiej precyzji
Rozwiertaki węglikowe o wysokiej precyzji
Rozwiertaki węglikowe o wysokiej precyzji
Rozwiertaki węglikowe to precyzyjne narzędzia skrawające opracowane w celu uzyskania wysokiej precyzji tolerancji otworów i doskonałej jakości powierzchni. Dzięki zastosowaniu mikroziarnistego węglika wolframu i zoptymalizowanej geometrii skrawania zapewniają one wysoką dokładność, stabilną wydajność skrawania i długą żywotność narzędzia w operacjach wykańczania otworów.
Specjalna konstrukcja krawędzi skrawającej i wyważona geometria zębów minimalizują drgania podczas rozwiercania, pomagając uzyskać wysoką jakość powierzchni i powtarzalną dokładność wymiarową. Ponadto zaawansowane technologie powlekania zwiększają odporność narzędzia na zużycie, zapewniając niezawodną pracę nawet w wymagających warunkach obróbki.
Rozwiertaki węglikowe są preferowane w operacjach obróbki otworów wymagających wysokiej precyzji, szczególnie w przemyśle motoryzacy
Rozwiertaki węglikowe – Specyfikacja techniczna
Materiał: Węglik wolframu drobnoziarnisty lub ultradrobnoziarnisty
Tolerancja: Wysoka precyzja obróbki otworów (zakres tolerancji H7/H8)
Liczba zębów: 4–8 krawędzi skrawających w zależności od zastosowania
Kąt ostrza: Rowek prosty lub spiralny 5°–30°
Powłoka: Powłoka PVD (AlTiN, AlCrN itp.)
Konstrukcja kanału skrawającego: Zoptymalizowana geometria rowka skrawającego zapewnia stabilne skrawanie i efektywne odprowadzanie wiórów
Chłodzenie: Chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne
Normy: Wałki zgodne z normami DIN 6535, DIN 6537 i ISO
Jakość powierzchni: Wysoka jakość powierzchni po rozwiercaniu (Ra ≈ 0,8–1,6 µm)
Przeznaczenie: Zapewnienie wysokiej dokładności wymiarowej, stabilnej obróbki i długiej żywotności trwałość narzędzia w operacjach wykańczania otworów.
Materiał: Węglik wolframu drobnoziarnisty lub ultradrobnoziarnisty
Tolerancja: Wysoka precyzja obróbki otworów (zakres tolerancji H7/H8)
Liczba zębów: 4–8 krawędzi skrawających w zależności od zastosowania
Kąt ostrza: Rowek prosty lub spiralny 5°–30°
Powłoka: Powłoka PVD (AlTiN, AlCrN itp.)
Konstrukcja kanału skrawającego: Zoptymalizowana geometria rowka skrawającego zapewnia stabilne skrawanie i efektywne odprowadzanie wiórów
Chłodzenie: Chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne
Normy: Wałki zgodne z normami DIN 6535, DIN 6537 i ISO
Jakość powierzchni: Wysoka jakość powierzchni po rozwiercaniu (Ra ≈ 0,8–1,6 µm)
Przeznaczenie: Zapewnienie wysokiej dokładności wymiarowej, stabilnej obróbki i długiej żywotności trwałość narzędzia w operacjach wykańczania otworów.
solid carbide end mills
solid carbide end mills
Высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы
Высокопроизводительные цельнотвердосплавные концевые фрезы разработаны для обеспечения максимальной эффективности, точности и длительного срока службы инструмента в современных процессах механической обработки. Благодаря усовершенствованной геометрической конструкции, оптимизированной структуре режущей кромки и высококачественному микрозернистому твердосплавному материалу, они обеспечивают превосходную производительность даже в сложных условиях обработки.
Специальные геометрии режущей кромки, разработанные для различных групп материалов, обеспечивают высокую производительность съема материала и стабильную производительность резания при обработке стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и высоколегированных материалов.
Высокоэффективные технологии покрытия повышают износостойкость инструмента, улучшают термостойкость и значительно
Wysokowydajne frezy trzpieniowe z węglika spiekanego – Specyfikacja techniczna
Wysokowydajne pełnowęglikowe frezy trzpieniowe to precyzyjne narzędzia skrawające opracowane z myślą o wysokiej wydajności usuwania materiału, stabilnej wydajności skrawania i długiej żywotności. Dzięki drobnoziarnistej strukturze węglika spiekanego i zoptymalizowanej geometrii skrawania zapewniają one bezwibracyjną i niezawodną obróbkę nawet przy wysokich prędkościach skrawania.
Zmienna geometria linii śrubowej i zmienny odstęp między zębami zastosowane w krawędzi skrawającej minimalizują wibracje podczas skrawania, zapewniając stabilny proces obróbki, szczególnie podczas frezowania głębokich rowków, frezowania powierzchni bocznych i frezowania kieszeni.
Specyfikacja techniczna
Struktura materiału
Mikroziarnisty lub ultramikroziarnisty węglik wolframu
Wysoka twardość i odporność na zużycie
Stabilność termiczna i odporność na pękanie
Geometria skrawania
Opcje 2-, 3-, 4- lub 5-ostrzowe
Kąty pochylenia linii śrubowej 30° – 45°
Zmienny kąt pochylenia linii śrubowej i zmienny odstęp między zębami
Ostra lub wzmocniona krawędź skrawająca
Technologie powlekania
Wysokowydajne powłoki na bazie PVD
Wysokowydajne pełnowęglikowe frezy trzpieniowe to precyzyjne narzędzia skrawające opracowane z myślą o wysokiej wydajności usuwania materiału, stabilnej wydajności skrawania i długiej żywotności. Dzięki drobnoziarnistej strukturze węglika spiekanego i zoptymalizowanej geometrii skrawania zapewniają one bezwibracyjną i niezawodną obróbkę nawet przy wysokich prędkościach skrawania.
Zmienna geometria linii śrubowej i zmienny odstęp między zębami zastosowane w krawędzi skrawającej minimalizują wibracje podczas skrawania, zapewniając stabilny proces obróbki, szczególnie podczas frezowania głębokich rowków, frezowania powierzchni bocznych i frezowania kieszeni.
Specyfikacja techniczna
Struktura materiału
Mikroziarnisty lub ultramikroziarnisty węglik wolframu
Wysoka twardość i odporność na zużycie
Stabilność termiczna i odporność na pękanie
Geometria skrawania
Opcje 2-, 3-, 4- lub 5-ostrzowe
Kąty pochylenia linii śrubowej 30° – 45°
Zmienny kąt pochylenia linii śrubowej i zmienny odstęp między zębami
Ostra lub wzmocniona krawędź skrawająca
Technologie powlekania
Wysokowydajne powłoki na bazie PVD
wiertła z węglika spiekanego
wiertła z węglika spiekanego
Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego
Wysokowydajne wiertła pełnowęglikowe zostały opracowane z myślą o precyzyjnej i wydajnej obróbce otworów na maszynach CNC. Dzięki mikroziarnistej strukturze węglika wolframu i zoptymalizowanej geometrii skrawania zapewniają one stabilną pracę wiercenia i długą żywotność narzędzia, nawet przy wysokich prędkościach skrawania.
Zaawansowana konstrukcja rowka wiórowego i geometria krawędzi skrawającej zapewniają szybkie i bezpieczne odprowadzanie wiórów, zwiększając niezawodność procesu, szczególnie w przypadku głębokich otworów. Wysokowydajne technologie powlekania PVD zwiększają odporność na zużycie, zwiększając trwałość narzędzia w wysokich temperaturach i trudnych warunkach obróbki.
Wiertła pełnowęglikowe oferują wysoką precyzję i powtarzalną jakość otworów w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, obronnym, produkcji form i ogólnej obróbce skraw
Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego – Specyfikacja techniczna
Wysokowydajne wiertła pełnowęglikowe to precyzyjne narzędzia skrawające opracowane z myślą o stabilnej obróbce otworów przy wysokich prędkościach skrawania, długiej żywotności i wysokiej niezawodności procesu. Wysoka twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczna są osiągane dzięki zastosowaniu mikroziarnistego węglika wolframu i zoptymalizowanej geometrii skrawania.
Specjalny kąt nachylenia ostrza, konstrukcja krawędzi skrawającej i kształt rowka wiórowego zastosowane w geometrii wiertła zapewniają efektywne odprowadzanie wiórów, redukując wibracje i poprawiając jakość otworu, szczególnie podczas wiercenia głębokich otworów. Zapewnia to stabilny proces obróbki nawet przy wysokich posuwach.
Struktura materiału
Mikroziarnisty lub ultramikroziarnisty węglik wolframu
Wysoka twardość i odporność na zużycie
Wysoka odporność na temperaturę
Wysoka odporność na pękanie
Cechy geometryczne
Kąty natarcia 118°, 130° lub 140°
Zoptymalizowana geometria krawędzi skrawającej i ostrza centralnego
Kanał odprowadzania wiórów o niskim współczynniku tarcia
Struktura korpusu zwiększająca stabilność
Możliwości wierce
Wysokowydajne wiertła pełnowęglikowe to precyzyjne narzędzia skrawające opracowane z myślą o stabilnej obróbce otworów przy wysokich prędkościach skrawania, długiej żywotności i wysokiej niezawodności procesu. Wysoka twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczna są osiągane dzięki zastosowaniu mikroziarnistego węglika wolframu i zoptymalizowanej geometrii skrawania.
Specjalny kąt nachylenia ostrza, konstrukcja krawędzi skrawającej i kształt rowka wiórowego zastosowane w geometrii wiertła zapewniają efektywne odprowadzanie wiórów, redukując wibracje i poprawiając jakość otworu, szczególnie podczas wiercenia głębokich otworów. Zapewnia to stabilny proces obróbki nawet przy wysokich posuwach.
Struktura materiału
Mikroziarnisty lub ultramikroziarnisty węglik wolframu
Wysoka twardość i odporność na zużycie
Wysoka odporność na temperaturę
Wysoka odporność na pękanie
Cechy geometryczne
Kąty natarcia 118°, 130° lub 140°
Zoptymalizowana geometria krawędzi skrawającej i ostrza centralnego
Kanał odprowadzania wiórów o niskim współczynniku tarcia
Struktura korpusu zwiększająca stabilność
Możliwości wierce
Marki
Takımsan Metal Kesici Takımlar
TRM (Technical Revolution in Manufacturing)