System MultiTower® jest przeznaczony do magazynowania znacznej ilości ciężkich narzędzi takich jak matryce, przyrządy techniczne czy elementy i części zamienne maszyn. System zawiera wiele kolumn składowania, które są obsługiwane przez układnicę poruszającą się po torze jezdnym. Układnica transportuje półki do stacji załadunkowo-rozładunkowych, których może być wiele i mogą poruszać się w różnych kierunkach, dostarczając materiały do pobrania lub w pobliże maszyn produkcyjnych. Oprogramowanie Baumalog w zależności od wybranej konfiguracji umożliwia m.in. integrację z systemami klasy ERP i WMS oraz prowadzenie kompleksowej gospodarki magazynowej (m.in. kontrolowanie stanów minimalnych, lokalizacji, obsługę zamówień w formie elektronicznej, zapewnienie zasady FIFO).

Automatyczny system składowania TransferTower® zawiera od 2 do 4 regałów automatycznych TwinTower® połączonych stacją transferową, która umożliwia transport półek pomiędzy regałami. Stacja transferowa zwykle porusza się w górnej części regałów, a półki dostarczane są do niej za pomocą wind poruszających się pomiędzy kolumnami składowania. Połączenie regałów automatycznych stacją transferową zapewnia dostęp, za pomocą każdej ze stacji załadunkowo-rozładunkowej, do całego asortymentu blach składowanego wewnątrz systemu. Magazyn automatyczny TransferTower® może zostać ustawiony szeregowo względem dłuższego lub krótszego boku półki.

Automatyczny regał na profile stalowe TwinTower® jest optymalnym rozwiązaniem w przypadku magazynowania rur, prętów czy innych dłużyc. Umiejscowiony w pobliżu maszyn przeznaczonych do ich obróbki pozwala zoptymalizować i przyspieszyć proces przepływu materiałów i efektywnie wykorzystać dostępną powierzchnię. Regał na profile TwinTower® zawiera dwie kolumny składowania, windę transportującą półki oraz stację ruchomą lub stałą, gdzie odbywa się pobieranie i uzupełnianie artykułów. Stacja załadunkowo-rozładunkowa może poruszać się w różnych kierunkach oraz na zewnątrz budynku gdzie może następować załadunek nowych artykułów. W przypadku składowania całych pakietów dłużyc, stacja może zostać wyposażona w podnośnik hydrauliczny umożliwiający podnoszenie pakietu i tym samym łatwe pobranie go za pomocą wózka widłowego bez konieczności użycia pasów.

Regał automatyczny TwinTower® jest idealnym rozwiązaniem do składowania ciężkich narzędzi takich jak matryce, przyrządy techniczne czy elementy i części zamienne maszyn. Regał może stanowić funkcjonalny magazyn w wielu narzędziowniach zapewniając bezpieczne składowanie artykułów i optymalne wykorzystanie przestrzeni. TwinTower® zawiera dwie kolumny składowania, pomiędzy którymi porusza się winda odpowiedzialna za transport półek z artykułami do stacji załadunkowo-rozładunkowej. Załadunek materiałów może być realizowany za pomocą wózka widłowego, urządzenia dźwignicowego lub ręcznie. Zarządzanie regałem odbywa się za pomocą oprogramowania, które może zostać zintegrowane z systemami WMS i ERP przedsiębiorstwa.

Automatyczny system składowania TransferTower® zawiera od 2 do 4 regałów automatycznych TwinTower® połączonych stacją transferową, która umożliwia transport półek pomiędzy regałami. Stacja transferowa porusza się w górnej części regałów, a półki dostarczane są do niej za pomocą wind poruszających się pomiędzy kolumnami składowania. Regał TransferTower® jest idealnym rozwiązaniem do składowania ciężki narzędzi takich jak matryce elementy zamienne maszyn. Regał może stanowić funkcjonalny magazyn w wielu narzędziowniach zapewniając bezpieczne składowanie artykułów i optymalne wykorzystanie przestrzeni. Połączenie regałów automatycznych stacją transferową zapewnia dostęp, za pomocą każdej ze stacji załadunkowo-rozładunkowej, do całego asortymentu narzędzi składowanych wewnątrz. System TransferTower® może zostać ustawiony szeregowo względem dłuższego lub krótszego boku półki.

Automatyczny regał na blachy TwinTower® jest optymalnym rozwiązaniem w przypadku magazynowania niedużych ilości materiału. Umiejscowiony w pobliżu maszyn obrabiających arkusze blach (wycinarki laserowej czy wykrawarki) pozwala zoptymalizować i przyspieszyć proces przepływu materiałów i efektywnie wykorzystać dostępną powierzchnię. Regał TwinTower® przeznaczony do magazynowania arkuszy blach składa się z dwóch kolumn składowania, pomiędzy którymi porusza się winda transportująca. Załadunek i rozładunek blach na półki odbywa się w zależności od wersji, na stacji stałej lub ruchomej. Korzyści: - redukcja powierzchni magazynowej do 85% - łatwy i szybki dostęp do składowanych artykułów - możliwość integracji z innymi maszynami oraz uzyskania w pełni automatycznego cyklu np. obsługi wycinarki laserowej - obsługa za pomocą panelu operatorskiego z oprogramowaniem Flower Store

Regał automatyczny MonoTower® to kompaktowe rozwiązanie do składowania ciężki narzędzi takich jak matryce, przyrządy techniczne czy elementy zamienne maszyn. Regał potrzebuje niewiele miejsca i może stanowić nieduży, funkcjonalny magazyn w wielu narzędziowniach. Pobieranie i uzupełnianie artykułów następuje z półki znajdującej się na windzie. Załadunek materiałów może być realizowany za pomocą wózka widłowego lub urządzenia dźwignicowego. Zarządzanie regałem odbywa się za pomocą oprogramowania, które może zostać zintegrowane z systemami WMS i ERP. Korzyści: - redukcja powierzchni magazynowej do 85% - łatwy i szybki dostęp do składowanych artykułów - skrócenie czasu operacji magazynowych - łatwy załadunek i rozładunek materiałów - intuicyjne oprogramowanie sterujące - kontrola nad procesami magazynowo-produkcyjnymi dzięki możliwej integracji z informatycznymi systemami klasy ERP i WMS

Loader 2.0 umożliwia automatyczny załadunek i rozładunku wycinarek laserowych. Głównymi elementami maszyny są pracujące niezależnie od siebie moduły – załadunkowy i rozładunkowy. Moduł załadunkowy odpowiedzialny za automatyczny załadunek lasera wyposażony w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy, dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej. Moduł rozładunkowy, wyposażony w dwuczęściowe widły, pobiera wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkłada na półkę lub paletę. Pełny czas cyklu rozładunku i załadunku nie przekracza 75 s. Konstrukcja Loadera 2.0 umożliwia załadunek wycinarki laserowej arkuszami blach bezpośrednio na stół wycinarki laserowej. Loader 2.0 jest przygotowany do połączenia z automatycznym magazynem blach. System może być zintegrowany z wycinarkami różnych producentów.

Regał automatyczny MonoTower® składa się z jednej kolumny składowania oraz windy transportującej półki. Regał przeznaczony jest do składowania niewielkiej ilości arkuszy (blach, płyt, laminatów, itd.) i standardowo jest wyposażony w depaletyzator statyczny, służący do oddzielania arkuszy od palet – składowanie samych arkuszy pozwala w pełni wykorzystać pojemność systemu. Zarządzanie pracą regału realizowane jest za pomocą pulpitu operatorskiego z dedykowanym oprogramowaniem – Flower Store. Doskonale nadaje się do instalacji bezpośrednio przy wycinarce laserowej oraz pozwala w optymalny sposób wykorzystać powierzchnię magazynową. Korzyści: - redukcja powierzchni magazynowej do 85% - uporządkowane i bezpieczne składowanie - łatwy załadunek i rozładunek materiałów - kontrola nad procesami magazynowo-produkcyjnymi - możliwość integracji z innymi maszynami ciągu technologicznego

System MultiTower® jest przeznaczony do magazynowania znaczniej ilości długich materiałów jak profile, pręty, rury czy ceowniki. System zawiera wiele kolumn składowania, które są obsługiwane przez układnicę poruszającą się po torze jezdnym. Układnica transportuje półki do stacji załadunkowo-rozładunkowych, których może być wiele i mogą poruszać się w różnych kierunkach dostarczając materiały do pobrania lub w pobliże maszyn produkcyjnych. Oprogramowanie Baumalog w zależności od wybranej konfiguracji umożliwia m.in. integrację z systemami klasy ERP i WMS oraz prowadzenie kompleksowej gospodarki magazynowej (m.in. kontrolowanie stanów minimalnych, lokalizacji, obsługę zamówień w formie elektronicznej, zapewnienie zasady FIFO).

W przypadku konieczności składowania znacznej ilości arkuszy blach idealnym rozwiązaniem jest układnica magazynowa MultiTower®, składająca się z wielu kolumn składowania, umożliwiających magazynowanie materiałów znajdujących się na ruchomych półkach. W skład struktury nośnej wchodzi część frontowa oraz tylna, pomiędzy którymi, po torze jezdnym, porusza się układnica magazynowa. Układnica magazynowa poruszająca się po określonym torze jest w pełni zintegrowana z systemem wyposażonym w wiele stacji załadunkowo-rozładunkowych, służących do załadunku materiałów do magazynu oraz ich transportu do maszyn ciągu technologicznego (np. wykrawarek młoteczkowych, laserowych, itp.). Oprogramowanie Baumalog w zależności od wybranej konfiguracji umożliwia m.in. integrację z systemami klasy ERP i WMS oraz prowadzenie kompleksowej gospodarki magazynowej (m.in. kontrolowanie stanów minimalnych, lokali

Automatyczny system składowania TransferTower® zawiera od 2 do 4 regałów automatycznych TwinTower® połączonych stacją transferową, która umożliwia transport półek pomiędzy regałami. Stacja transferowa porusza się w górnej części regałów, a półki dostarczane są do niej za pomocą wind poruszających się pomiędzy kolumnami składowania. Połączenie regałów automatycznych stacją transferową zapewnia dostęp, za pomocą każdej ze stacji załadunkowo-rozładunkowych, do całego asortymentu składowanego wewnątrz systemu. Regały TwinTower® mogą zostać ustawione szeregowo względem dłuższego lub krótszego boku półki. System umożliwia składowanie różnego rodzaju artykułów dłużycowych jak profile, pręty, rury czy ceowniki.

Automatyczny system składowania BridgeTower przeznaczony jest do magazynowania i transportowania znacznej ilości długich materiałów takich jak profile, pręty, rury. System składa się z wielu kolumn składowania oraz ruchomych półek obsługiwanych przez układnicę. Układnica transportuje półki wewnątrz systemu oraz do stacji załadunkowo-rozładunkowych poruszających się w różnych kierunkach, dostarczając materiały w pobliże maszyn produkcyjnych.

MultiLoader służy do automatycznego załadunku i rozładunku wycinarek laserowych. System składa się z niezależnie działających modułów załadunkowego i rozładunkowego oraz torowiska, po którym się poruszają. Moduł załadunkowy, który dostarcza pojedyncze arkusze na stół wycinarki laserowej, wyposażony jest w zestaw podciśnieniowych przyssawek, dedykowany system separacji i oddzielania arkuszy blach oraz system pomiaru grubości blachy. Moduł rozładunkowy zawiera dwuczęściowe widły, które pobierają wycięte elementy ze stołu wycinarki i odkładają na stację transportową lub taśmociąg, w celu dostarczenia ich operatorom, lub na półkę automatycznego systemu składowania. MultiLoader może obsługiwać wiele wycinarek laserowych a modułowy charakter konstrukcji pozwala na rozbudowę systemu w przyszłości.

SmartFlow System to rozwiązanie zapewniające pełną automatyzację cięcia blach – zawiera w sobie moduły automatyzujące załadunek i rozładunek wycinarek laserowych oraz połączony z nimi automatyczny magazyn blach. System może obsługiwać wiele wycinarek jednocześnie, zapewniając pełne wykorzystanie szybkości cięcia lasera i wysoką efektywność produkcji. Automatyzacja cięcia blach projektowana jest przez naszych inżynierów uwzględniając specyficzne potrzeby Klienta i charakter jego procesu produkcyjnego. Elementy SmartFlow System: - część magazynowa – automatyczny magazyn blach (MonoTower®, TwinTower®, TransferTower® lub MultiTower®) – w konfiguracji dostosowanej do potrzeb klienta - część transportowa – moduł załadunkowo–rozładunkowy MultiLoader - punkty dostępowe do transportu wyciętych detali - oprogramowanie zarządzające procesem cięcia i przepływem materiału