SIDER TECHNOLOGY S.r.l.

Firma Sider Technology kontynuuje działalność historycznej firmy Sider Progetti, obecnej w branży odlewniczej od 50 lat i specjalizującej się w projektowaniu oraz produkcji maszyn i kompletnych instalacji dla klientów we Włoszech i na rynkach światowych.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu swojego zespołu Sider Technology jest uznanym dostawcą rozwiązań dla odlewni pracujących w technologii NO-BAKE, a także dla odlewni żeliwa poszukujących wydajnych, ekonomicznych i przyjaznych środowisku technologii topienia.
Gazowe piece obrotowe, które początkowo znajdowały zastosowanie głównie w niewielkich odlewniach, są obecnie oferowane również w rozwiązaniach przemysłowych osiągających wydajność topienia na poziomie 15–20 t/h.
Szczególne znaczenie w działalności firmy ma ochrona środowiska. Potwierdza to rozwój i produkcja instalacji do regeneracji mas formierskich wiązanych krzemianami, obok systemów regeneracji mas opartych na żywicach fenolowych i furanowych. Zastosowanie mas wiązanych spoiwami krzemianowymi stanowi istotną korzyść środowiskową w porównaniu z tradycyjnymi systemami żywicznymi. Obecnie w Europie pracuje już wiele instalacji do regeneracji takich mas, wykonanych w technologii Sider Technology.
Firma oferuje kompleksową obsługę całego cyklu realizacji inwestycji – od projektu instalacji, poprzez produkcję i próby urządzeń, aż po montaż u klienta i uruchomienie. Zakres działalności obejmuje również późniejszą konserwację, serwis oraz wsparcie techniczne.

Program produkcyjny:
- Mechaniczne instalacje do regeneracji mas formierskich wiązanych żywicami fenolowymi i furanowymi, o wydajności 2–60 t/h,
- Termomechaniczne instalacje do regeneracji mas formierskich wiązanych krzemianami oraz żywicami alkidowymi, o wydajności 2–30 t/h,
- Termiczne instalacje do regeneracji mas formierskich wiązanych żywicami poliuretanowymi i uretanowymi, o wydajności 0,5–5 t/h,
- Mieszarki ciągłe mas formierskich o wydajności 3–50 t/h,
- Instalacje filtracyjne do oczyszczania gazów odlotowych i zapylonego powietrza,
- Tlenowo-gazowe obrotowe piece do topienia żeliwa o pojemności 1–25 t,
- Instalacje formierskie NO-BAKE do wykonywania form skrzynkowych i bezskrzynkowych,
- Instalacje transportu pneumatycznego.