Fladder Danmark A/S to firma rodzinne założone w latach 70-tych XX wieku. W pierwszych latach działalności obsługiwaliśmy przemysł drzewny, a od połowy lat 90-tych Fladder Danmark oferuje również maszyny ręczne oraz automatyczne dla przemysłu obróbki metali. Maszyny te są wykorzystywane do usuwania zadziorów, usuwania tlenków, usuwania żużlu oraz do wykończenia powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, system usuwania zadziorów FLADDER® jest bardzo odpowiedni do elementów blachowych i materiałów takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium itp., a także do komponentów 3-wymiarowych, obrabianych. Oprócz warsztatów obróbki blach, maszyny są również wykorzystywane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. System usuwania zadziorów FLADDER® jest znany z wysokiej wydajności i jakości, a wiele funkcji w maszynach jest opatentowanych.
FLADDER® 200/GYRO do wielu zastosowań: tradycyjne gratowanie za pomocą szczotek ściernych i usuwanie tlenków za pomocą cylindrów z gwintem sprężynowym. Zużycie energii przez maszynę jest zmniejszone dzięki zastosowaniu przetwornic częstotliwości oraz systemu oszczędzania energii, który automatycznie wyłącza maszynę, gdy nie jest używana. Nowa jednostka próżniowa zapewnia bezpieczne mocowanie obrabianych elementów. Centralna przekładnia umożliwia zastosowanie większej szczotki o śr. 400 mm, gdzie klient odniesie korzyści ze zwiększonych oscylacji przekładni i 40% większego efektu gratowania. Ekran dotykowy ułatwia obsługę maszyny.
Szerokość robocza, maks. 1000-1200 mm
Taśma próżniowa 1000 mm
Wysokość obrabianego elementu, maks.100 mm
Prędkość posuwu 0,3-10,0 m/min.
FLADDER® CC jest to maszyna, która zajmuje tylko 1,5m² powierzchni zatem jest łatwa w montażu i przemieszczaniu.
Urządzenie emituje niewielki poziom hałasu, a dzięki zastosowaniu przemienników częstotliwości uzyskano niskie koszty zużycia energii.
Maszyna jest łatwa w obsłudze: operator może ładować i rozładowywać części z tego samego miejsca. Ergonomia pracy zwiększa wydajność i oszczędza czas.
FLADDER® CC jest zbudowany z dolnej i górnej części cylindrycznej. Pomiędzy tymi sekcjami obraca się okrągły stół montażowy, podciśnieniowy, umożliwiając ręczne lub automatyczne podawanie i chwytanie obrabianych przedmiotów.
Operator ma pełny nadzór i kontrolę nad procesem obróbczym. Gradowanie odbywa się w warunkach suchych.
Szerokość robocza maks. Ø250 mm
Wysokość części maks. 20 mm
Prędkość posuwu 0,5-4,3 m/min
Zbieramy cookies aby poprawić jakość przeglądania naszej witryny, wyświetlać spersonalizowane treści i dopasować reklamy, dzięki czemu nie będziesz widzieć tego, co Cię nie interesuje. Cookies pozwalają nam też analizować ruch w naszej witrynie i wiedzieć, skąd pochodzą nasi użytkownicy, co przeglądają, a czego muszą szukać. Masz możliwość dostosowania ustawień dotyczących plików cookie oraz odrzucenia niektórych rodzajów. Istnieje także opcja usuwania wszystkich już zapisanych plików cookie z Twojego urządzenia. Może to jednak skutkować utratą dostępu do niektórych funkcji naszej strony internetowej. W przypadku jakichkolwiek pytań skontaktuj się z nami. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą Polityka prywatności.