DIG Automation Engineering (Wuhan) Co., Ltd.

1000W-30000W Przemysłowa maszyna do cięcia laserowego LAS

Maszyny do cięcia laserowego są niezbędnymi narzędziami w nowoczesnej produkcji, oferując niezrównaną precyzję, wszechstronność i wydajność. Seria LAS jest w stanie ciąć skomplikowane kształty z wąskimi tolerancjami, zapewniając szybsze prędkości cięcia w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Nasza technologia oferuje również niezrównaną dokładność i szybkość, co czyni ją niezbędnym atutem w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej i obróbki metali.

pl199781884-1000w-30000w-industrial-las-laser-cutting-machine.jpg

Kolumna i wysięgnik

DIG zaspokaja potrzebę zautomatyzowanych, powtarzalnych operacji spawania łukiem krytym w takich branżach jak ciężka produkcja, budowa statków, wytwarzanie energii, budownictwo. Nasza kolumna i wysięgnik zapewniają pionowe wsparcie za pomocą solidnej kolumny, zapewniając stabilność i regulację wysokości, z podstawą, która może być stacjonarna lub wyposażona w koła zapewniające mobilność. Manipulatory spawalnicze kolumnowe i wysięgnikowe są przeznaczone do wykonywania zadań spawania kołowego lub wzdłużnego w procesach spawania TIG, MIG/MAG lub SAW. Mechanizm podnoszenia umożliwia podnoszenie lub opuszczanie kolumny, dostosowując wysokość wysięgnika do różnych elementów obrabianych i pozycji spawania.

LAI wielkoformatowa maszyna do cięcia laserowego

Zaawansowane rozwiązanie dla przemysłu ciężkiego Wielkoformatowe maszyny do cięcia laserem światłowodowym są niezbędnymi narzędziami w przemyśle ciężkim, zdolnymi do obsługi szerokiej gamy typów i grubości materiałów z funkcjami wysokiej wydajności i wysoką dynamiką, które utrzymują stałą wydajność. Nasza seria LAI, wyposażona w modułową konstrukcję, może obsługiwać rozmiary stołów od 8 m do maksymalnej długości 36 m. Wyposażona w wydajne i wydajne źródło lasera światłowodowego, seria LAI zapewnia wyjątkowe możliwości cięcia. Oferuje idealne rozwiązanie do obróbki różnych materiałów, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej i stopu aluminium. Zastosowanie: maszyny inżynieryjne, budowa statków, konstrukcje stalowe itp.

Linia cięcia profili

Ten wydajny system jest specjalnie skonfigurowany do obsługi profili, takich jak cebulka, kątownik, płaskownik i pręt teowy, zapewniając optymalną obróbkę i kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym. Każdy kształt 3D można dokładnie wyciąć za pomocą robota do cięcia plazmowego. Dzięki możliwości układania profili o różnych rozmiarach na wejściu i zwijania ich w razie potrzeby, obsługa materiału została znacznie zmniejszona, podobnie jak wymagana siła robocza. Linia do cięcia profili DIG łączy precyzyjne cięcie plazmowe z produkcją cyfrową na wyjątkowym poziomie, a odpowiednie interfejsy sprzętowe i programowe można połączyć z systemem MES warsztatu, aby zrealizować ujednolicone zarządzanie danymi w całym procesie produkcyjnym. Przydział planu pracy i śledzenie listy zadań zapewnią bezprecedensową wygodę produkcji.

Linia cięcia profili składa się z następujących stanowisk roboczych:
1. Magazyn przechowywania profili
2. Maszyny do prostowania profili
3. Frezarka krawędzi profili
4. Śrutowanie krawędzi profili
5. Maszyna do cięcia profili
6. System sortowania profili

Maszyna do cięcia laserowego LAAU

Wydajne i dokładne cięcie Maszyny do cięcia laserowego są niezbędnymi narzędziami w nowoczesnej produkcji, oferując niezrównaną precyzję, wszechstronność i wydajność. Nasza seria LAAU łączy przecinarkę laserową z automatycznym transportem materiałów i sterowaniem komputerowym, aby wydajnie i dokładnie ciąć materiały. Obejmuje wieżę magazynową, system automatycznego załadunku i rozładunku, maszynę do cięcia laserowego i centralny system sterowania itp. Uwalnia pracowników od ciężkiej pracy fizycznej lub monotonnej, zwiększając obciążenie maszyny i obniżając koszty jednostkowe. Ten system jest szeroko stosowany w różnych branżach do produkcji, prototypowania i produkcji niestandardowej.

Model: LAAU
Struktura: wieża + automatyczne ładowanie i rozładowywanie + cięcie laserowe
Materiał: stal miękka, stal nierdzewna, aluminium
Maksymalny rozmiar arkusza: 3000 mm * 1500 mm 4000 mm * 2000 mm
Maksymalna liczba przegródek: 15 10
Maksymalna grubość arkusza: ≤20 mm ≤16 mm
Maksymalna waga arkusza: ≤720 kg ≤1000 kg
Maksymalna ładowność palety ładunkowej: 5 ton
Maksymalna Wysokość warstwy: 150 mm 80 mm
Ładowność wózka: 5 ton
Ładowność gotowego produktu: 3 tony
Czas cyklu: 275 s 300 s
Prędkość podnoszenia wieży: 15 m/min
Prędkość przesuwania palet: 10 m/min
Prędkość przesuwania poziomego: 40 m/min
Prędkość przesuwania pionowego: 20 m/min
Prędkość załadunku i rozładunku wózka: 15 m/min
Ładowanie materiału: dźwig/wózek widłowy
Rozładunek materiału: wózek rozładunkowy/przenośnik
Tryb sterowania: panel sterowania maszyny laserowej
Maksymalna moc: 42 kW 60 kW
Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,5-0,7 Mpa

Maszyna do cięcia ścian membranowych

Ściana membranowa odnosi się do ściany chłodzonej wodą, składającej się z hermetycznego ekranu rurowego zespawanego ze stalą płaską i rurami. Jej struktura składa się z rur i stali płaskiej zespawanych ze sobą w odstępach. Cięcie ściany membranowej obejmuje głównie: cięcie końców rur, stalową klamrę końcową rury, boczny płaski pręt napinający ze stali i środkowy otwór okienny. Robotowa maszyna do cięcia laserowego LAROB nadaje się do scenariuszy przemysłowych, w tym przemysłu kotłowego, maszyn inżynieryjnych, lotnictwa, budowy statków i inżynierii morskiej, przemysłu konstrukcji stalowych itp. To urządzenie ma dobrą przydatność i może wykonywać cięcie różnych trójwymiarowych i płaskich elementów obrabianych. Ma zalety kompleksowej funkcjonalności, wysokiej skalowalności i dobrej uniwersalności.

Średnica rury: φ38 φ42 φ44.5/φ45 φ48 φ50.8/φ51 φ57 φ60 φ63.5 φ76 φ88.9
Maksymalny zewnętrzny kształt ściany membranowej: 3.5m×12m (Można dostosować do rzeczywistych warunków)
Szerokość płaskiej stali: 20～120
Grubość stali płaskiej: 5～10

Obrotowy pozycjoner spawalniczy

Obsługa dużych spoin i części może być bezpiecznie wykonywana przy użyciu sprzętu pozycjonującego. Nasze pozycjonery są zaprojektowane tak, aby pozycjonować nawet najcięższe i najbardziej nieporęczne cylindryczne elementy obrabiane, dzięki czemu spawanie i produkcja stają się dziecinnie proste. Pozycjonery zmniejszają obciążenie pracą suwnic i innych urządzeń do przenoszenia.Spawacze lubią pracować z tymi pozycjonerami spawalniczymi, ponieważ mogą pozycjonować swoje elementy obrabiane na idealnej wysokości roboczej i obracać je z żądaną prędkością podczas spawania. Spoiny są wykonywane wydajniej, a wady są zmniejszone. W zależności od formy pozycjonowania można je podzielić na kilka kategorii, takich jak typ L, poziomy stół obrotowy, wrzeciennik i konik itp., o nośności od 100 kg do 300 ton.

Kategoria Standardowe obciążenie
RTP 5 10 20 30 50 80 100 150 200 250
HTP 3 5 10 15 20 30 40
LTP 0.5 1 2 3 5 10
OTP 1 2 3 5 10 20 30

Przemysłowa maszyna do cięcia laserowego LASO 3D 5 osi 1000-6000 W

wszechstronne i precyzyjne cięcie Pięcioosiowa maszyna do cięcia laserowego 3D to zaawansowane narzędzie przemysłowe przeznaczone do precyzyjnego cięcia złożonych kształtów i geometrii w różnych materiałach. Pięcioosiowa maszyna do cięcia laserowego LASO 3D nadaje się do takich branż jak motoryzacja, lotnictwo, produkcja form, urządzenia gospodarstwa domowego i urządzenia medyczne. Z łatwością radzi sobie z cięciem 3D różnych metalowych elementów obrabianych i może być również używana do cięcia płaskich płyt. Maszyna jest przyjazna dla użytkownika, opłacalna i nadaje się do masowej produkcji.

pl199781872-industrial-laso-3d-5-axis-laser-cutting-machine-1000-6000w.jpg

Statyczny lub ruchomy system spawalniczy FSW

FSW to wysoce wydajny i niezawodny proces spawania, który umożliwia wytwarzanie spoin o wysokiej wytrzymałości i wysokiej jakości przy minimalnych odkształceniach. Nasze standardowe urządzenie do spawania tarciowego z mieszaniem jest dostępne w dwóch konfiguracjach: statycznej i ruchomej, a dla każdej konfiguracji oferujemy opcje 2-osiowe, 3-osiowe i 5-osiowe. Każdy typ gantry może być wyposażony w różne opcje osi głównej, w tym konwencjonalne wrzeciona mechaniczne, wrzeciona elektryczne, osie wahadłowe AC, wrzeciona chowane i wrzeciona dwuramienne. FSW idealnie nadaje się do łączenia stopów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak aluminium, miedź i mosiądz, a także do spawania w wysokiej temperaturze stali i stopów na bazie niklu. Technologia FSW jest stosowana w branżach od lotnictwa i przemysłu stoczniowego po kolejnictwo i tace akumulatorów pojazdów elektrycznych.

pl199781888-static-gantry-or-moving-gantry-fsw-welding-system.jpg

pl199781871-static-gantry-or-moving-gantry-fsw-welding-system.jpg

System spawalniczy LAHW

Łączone techniki laserowe i łukowe Spawanie hybrydowe łukiem laserowym (LAHW) to zaawansowany proces spawania, który łączy technologię spawania laserowego z technologią spawania MIG, pokonuje ich wady, ma dobrą przetwarzalność spawania i umożliwia uzyskanie wysokiej jakości połączeń spawanych. Spawanie hybrydowe laserowe firmy DIG oferuje doskonałą zdolność do wypełniania szczelin i łatwe przygotowanie spoiny, a także niski wkład ciepła, głęboką penetrację i szybkość spawania laserowego.

System spawalniczy SAW250 o wąskiej szczelinie

Spawanie wąskoszczelinowe to zaawansowana technologia w dziedzinie spawania grubych płyt, odpowiednia do spawania zewnętrznych podłużnych i obwodowych szwów zbiorników ciśnieniowych i grubych ścianek wałów w elektrowniach jądrowych, petrochemii, ciężkich maszynach itp. idealna dla producentów wież wiatrowych, kotłów i statków. Zapewnia możliwość spawania w punktach o dużych i dużych odległościach. W porównaniu ze spawaniem łukiem krytym ze zwykłymi rowkami, spawanie wąskoszczelinowe ma niezrównane zalety. Jeśli rowek jest wąski, a ilość wypełnienia metalowego w spoinie jest niewielka, może zaoszczędzić wiele materiałów spawalniczych i czasu spawania.

Maksymalna głębokość rowka części spawalnej: 250mm
Minimalna średnica zewnętrzna spawanego cylindra: Ф 1200 mm
Forma rowka: Złącze czołowe, szerokość 18mm~50mm, kąt jednostronny 1-3°
Kąt odchylenia dyszy przewodzącej: Kąt odchylenia środka ± 3,5 º
Odchyłka dokładności pistoletu spawalniczego: ≤ ± 0.5 º
Średnica drutu spawalniczego: Ф 3mm~ Ф 4mm
Zakres prędkości podawania drutu: 0.2m~4m/min
Dokładność prostowania drutu spawalniczego (dwukierunkowa): ≤ 1 mm (gdy drut spawalniczy wystaje 40 mm poza dyszę przewodzącą)
Szpula z drutem spawalniczym może pomieścić ciężar drutu spawalniczego: przód ≥ 30 kg
Maksymalna temperatura przedmiotu obrabianego: 350 ℃ (w rowku)
Liczba przejść spawalniczych w warstwie spawalniczej: Pojedyncze przejście w pierwszej warstwie i wielokrotne przejścia w pozostałych warstwach.
Maksymalna temperatura topnika: 125 ℃
Efektywny poziomy ruch suwaka śledzącego: ≥ ± 200mm
Efektywny pionowy skok podnoszenia suwaka śledzącego: ≥ 500mm
Śledzenie dokładności śledzenia bocznego slajdu: ≤ 0.20mm
Śledzenie dokładności śledzenia wysokości slajdu: ≤ 0.20mm
Maksymalna głębokość rowka części spawalnej: 250mm

System spawania TIG

Precyzja i wydajność w nowoczesnej produkcji Podstawowym zastosowaniem spawania metodą TIG (spawanie gazem obojętnym wolframowym) jest łączenie metali z dużą precyzją i kontrolą. Spawanie metodą TIG jest powszechne w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Jest szczególnie odpowiednie do cienkich materiałów. Używamy nietopliwej elektrody wolframowej, aby wytwarzać wysokiej jakości spoiny z minimalnym zanieczyszczeniem. Stacja spawalnicza DIG TIG jest wyposażona w adaptacyjny system wizyjny. Pozwala to robotowi wykryć lokalizację spoiny, a także śledzić spoinę.

System spawania mikropanelowego

Micropanel Welding System to najnowocześniejsze rozwiązanie dostosowane do precyzyjnych zastosowań spawalniczych obejmujących małe, skomplikowane komponenty. System składa się z dwóch robotów, urządzenia mobilnego i platformy spawalniczej; Dwa roboty mogą wykonywać funkcję spawania narożników usztywniających; Na platformie można umieścić wiele elementów obrabianych, a korekta programu spawania jest wygodna. Wykorzystuje system skanowania wizualnego 3D, który nie wymaga programowania i umożliwia dowolne rozmieszczanie elementów obrabianych. Interfejs użytkownika składa się z ekranu dotykowego opartego na systemie Windows z prostymi wyborami do codziennej obsługi. Cały system jest intuicyjny w obsłudze dla operatora.

System spawania paneli blokowych

System spawania blokowego to zaawansowane i solidne rozwiązanie przeznaczone do wydajnego i precyzyjnego spawania dużych konstrukcji panelowych. To elastyczne rozwiązanie spawalnicze do mikropaneli, sieci i grodzi. W zależności od przepustowości systemu, pojedynczy robot lub wiele robotów jest zawieszonych na ruchomym pomoście. Ruchy pomostu są zsynchronizowane z robotem, tworząc duży obszar roboczy. Stanowisko spawalnicze robota blokowego DIG przyjmuje system symulacji offline, który może osiągnąć pionowe i poziome skrzyżowanie, spawanie łat, spawanie pionowe w górę i spawanie stóp. Nasze stanowisko robocze zapewnia bezkolizyjne planowanie ścieżki i adaptacyjne spawanie na wysokim poziomie, zmniejszając potrzebę rozległego nadzoru ręcznego.

Wewnętrzne spawanie zakrzywionego łokcia ramienia

Manipulatory spawalnicze kolumnowe i wysięgnikowe są przeznaczone do wykonywania zadań spawania kołowego lub wzdłużnego w procesach spawania TIG, MIG/MAG lub SAW. Mechanizm podnoszenia umożliwia podnoszenie lub opuszczanie kolumny, dostosowując wysokość wysięgnika do różnych elementów obrabianych i pozycji spawania. Przegubowe ramię jest zamocowane na końcu belki poprzecznej, aby pomieścić elementy obrabiane o różnych promieniach. Przegubowe ramię jest podzielone na 5 sekcji, przy czym każda sekcja jest połączona zawiasami, co umożliwia regulację kąta i blokowanie. Przegubowe ramiona będą tworzyć różne kształty w zależności od niewykorzystanych elementów obrabianych. Zestaw przesuwny silnika i elektryczne łożysko obrotowe zapewniają trzy stopnie swobody regulacji w celu uzyskania różnych pozycji spawalniczych.

Łóżka rolkowe

Występują głównie w dwóch formach, w zależności od ich konstrukcji nośnej: czterokołowe samonastawne i dwukołowe regulowane. Korzystanie z rollerbeds może pomóc w zintegrowaniu spawarki z istniejącym przepływem materiału, drastycznie zmniejszając użycie suwnicy podczas całego cyklu produkcyjnego. Nasze samonastawne rollerbeds są zaprojektowane tak, aby obracać nawet najcięższe i najbardziej nieporęczne cylindryczne elementy obrabiane, dzięki czemu spawanie staje się dziecinnie proste. Czterokołowe samonastawne rollerbeds automatycznie dostosowują się do elementów obrabianych o różnych średnicach. Dwukołowe regulowane rollerbeds, które mogą być regulowane śrubami lub śrubami, umożliwiają ręczną lub elektryczną regulację odstępu między rolkami w celu dopasowania do różnych elementów obrabianych. Ponadto dostępne są regulowane typy dopasowania, aby sprostać określonym potrzebom operacyjnym.

Kategoria Standardowe obciążenie
CAR 5 10 30 80 100 150 300 500 800 1200 1600
SAR 5 10 30 50 80 120 150 200 300 500 800
HAR 5 10 30 50 80 120 150 200 300 500 800
EMR 5 10 30 80 100 150 300 500 800 1200 1600
PMR 0.5 1 2 3 5 10 12 15

Menu - nagłówek (dodatkowe)

Zaloguj się

Wyszukiwarka

Menu - nagłówek (dodatkowe)

Zaloguj się

PRZEMYSŁOWA WIOSNA 2025 (25-28.03.2025)

STOM-TOOL - BLECH & CUTTING - LASER - ROBOTICS - FIX, Spawalnictwo, Expo-Surface, Fluid Power, Control-Stom, Dni Druku 3D, TEiA

DIG Automation Engineering (Wuhan) Co., Ltd.

Opis

Pliki do pobrania

Produkty

Branża

Marki