Aktualności

Jeden stopień ma znaczenie

Precyzyjna obróbka cieplna stawia coraz większe wymagania przed producentami urządzeń pomiarowych. Podczas wystąpienia zwrócono uwagę, że szczególnie wymagające są procesy realizowane m.in. dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, energetycznego i medycznego.

Przykładem są wymagania stosowane w branży lotniczej. Jak podkreślano podczas prezentacji, standard AMS 2750 wymaga bardzo wysokiej dokładności pomiarów temperatury, a kolejne zmiany wymagań prowadzą do coraz większego zawężania dopuszczalnych odchyleń.

Dla producenta czujników oznacza to konieczność nie tylko wykonania termopary o odpowiednich parametrach, ale także potwierdzenia jej dokładności w procesie wzorcowania.

Guenther Polska i Politechnika Wrocławska łączą siły

Guenther Polska rozwija projekt dotyczący seryjnej produkcji własnych termopar wysokiej dokładności typu S, R i B. Firma podjęła współpracę z Politechniką Wrocławską, której eksperci wspierają prace badawczo-rozwojowe.

Projekt ma charakter wieloetapowy. Obejmuje badania materiałowe, symulacje, uczenie maszynowe, analizę procesu wytwarzania oraz prototypowanie stanowiska technologicznego. Celem jest opracowanie procesu pozwalającego produkować precyzyjne termopary szybciej, w sposób bardziej powtarzalny i – docelowo – bardziej dostępny dla odbiorców.

Choć sama zasada działania termopary wydaje się prosta, przy wysokich temperaturach o dokładności decydują szczegóły. Znaczenie mają m.in. sposób połączenia i przygotowania drutów termoparowych czy zastosowane materiały izolacyjne. W wysokich temperaturach zachodzą również procesy migracji pierwiastków pomiędzy materiałami, które mogą wpływać na charakterystykę termopary, a w konsekwencji – na wskazanie temperatury.

Cyfrowy bliźniak laboratorium

Jednym z ciekawszych elementów projektu jest zaproponowane przez Politechnikę Wrocławską wykorzystanie cyfrowego bliźniaka laboratorium. Rozwiązanie ma pomóc w analizowaniu procesu wzorcowania i szybszym wykrywaniu potencjalnych nieprawidłowości.

Podczas prac zbierane są m.in. dane dotyczące zachowania pieca laboratoryjnego przy różnych temperaturach i liczbie wzorcowanych czujników. Analizowane są również zjawiska związane z konwekcją i promieniowaniem cieplnym. Następnie rzeczywiste dane porównywane są z wynikami uzyskiwanymi przez opracowywane modele i algorytmy.

Ma to bardzo praktyczne znaczenie. Jak wyjaśniano podczas prezentacji, wzorcowanie jednej termopary może trwać nawet 12–24 godziny. Jeżeli system pozwoli już po kilku godzinach rozpoznać, że proces przebiega nieprawidłowo, możliwe będzie ograniczenie straty czasu i szybsze wprowadzenie niezbędnych korekt.

Prezentacja Guenther Polska dobrze wpisuje się w profil targów, podczas których technologie pomiarowe pokazywane są nie tylko jako gotowe urządzenia, ale także jako element coraz bardziej zaawansowanych procesów produkcyjnych. Połączenie metrologii, badań materiałowych, modelowania i uczenia maszynowego pokazuje, jak zmienia się podejście do kontroli temperatury w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych.