PRZEMYSŁOWA WIOSNA 2025 (25-28.03.2025)
STOM-TOOL - BLECH & CUTTING - LASER - ROBOTICS - FIX, Spawalnictwo, Expo-Surface, Fluid Power, Control-Stom, Dni Druku 3D, TEiA
AKYAPAK ULUSLARARASI DIS TİC. MAK. SAN. VE TİC. A. S.
- Hasanağa OSB Mah. HOSAB Sanayi Cad. No: 62, TR-16280 Nilüfer / BURSA, Turcja
- 902242807500
- WWW.AKYAPAK.COM.TR
Opis
Umożliwiamy branżom przyczynianie się do lepszej i zrównoważonej przyszłości.
Jesteśmy firmą maszynową, która łączy technologię i inżynierię poprzez kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn i oprogramowania do formowania i produkcji metali. Nasze innowacyjne produkty i usługi, wspierane przez globalną sieć dealerów, zapewniają wyjątkową wartość, która pomaga naszym klientom odnieść sukces i umożliwia branżom przyczynianie się do lepszej i zrównoważonej przyszłości.
Od 1962 roku, przez ostatnie sześć dekad, zaufały nam wiodące światowe marki. Obecnie nasze maszyny są preferowane w fabrykach Mitsubishi, Mercedes, Harley Davidson, Rolls Royce i NASA.
Od Ameryki Północnej po Azję, od Europy po Australię i w każdym zakątku świata, nasze rozwiązania maszynowe napędzają przemysł w ponad 120 krajach na całym świecie. Nasz globalny zasięg obejmuje wszystkie kontynenty dzięki szerokiemu portfolio produktów, które obejmuje formowanie metali, obróbkę stali konstrukcyjnej i blach, obrabiarki i rozwiązania automatyzacji spawania.
Na całym świecie nasi klienci napotykają przeszkody, które sprawiają, że ich działalność jest konkurencyjna i każdego roku dostarczamy szeroką gamę rozwiązań, aby sprostać tym wyzwaniom. W ten sposób niektóre z najbardziej wymagających konstrukcji na świecie zostały zbudowane przy użyciu maszyn AKYAPAK®. Od Dubai Eye w Dubaju po lotnisko Ataturk w Stambule, od projektu portu Turkmenbashi po stadion olimpijski w Baku, nasz wkład w świat inżynierii jest powodem do dumy.
Z czterema spółkami zależnymi: Akyapak USA, Akyapak Rosja, Akyapak Wielka Brytania oraz oddziałami i punktami serwisowymi w Irlandii, Niemczech, Indiach i Nigerii, nasza niezrównana bliskość pozwala nam lepiej rozumieć, przewidywać i sprawnie reagować, aby wspierać Twój biznes.
Jesteśmy firmą maszynową, która łączy technologię i inżynierię poprzez kompleksowe rozwiązania w zakresie maszyn i oprogramowania do formowania i produkcji metali. Nasze innowacyjne produkty i usługi, wspierane przez globalną sieć dealerów, zapewniają wyjątkową wartość, która pomaga naszym klientom odnieść sukces i umożliwia branżom przyczynianie się do lepszej i zrównoważonej przyszłości.
Od 1962 roku, przez ostatnie sześć dekad, zaufały nam wiodące światowe marki. Obecnie nasze maszyny są preferowane w fabrykach Mitsubishi, Mercedes, Harley Davidson, Rolls Royce i NASA.
Od Ameryki Północnej po Azję, od Europy po Australię i w każdym zakątku świata, nasze rozwiązania maszynowe napędzają przemysł w ponad 120 krajach na całym świecie. Nasz globalny zasięg obejmuje wszystkie kontynenty dzięki szerokiemu portfolio produktów, które obejmuje formowanie metali, obróbkę stali konstrukcyjnej i blach, obrabiarki i rozwiązania automatyzacji spawania.
Na całym świecie nasi klienci napotykają przeszkody, które sprawiają, że ich działalność jest konkurencyjna i każdego roku dostarczamy szeroką gamę rozwiązań, aby sprostać tym wyzwaniom. W ten sposób niektóre z najbardziej wymagających konstrukcji na świecie zostały zbudowane przy użyciu maszyn AKYAPAK®. Od Dubai Eye w Dubaju po lotnisko Ataturk w Stambule, od projektu portu Turkmenbashi po stadion olimpijski w Baku, nasz wkład w świat inżynierii jest powodem do dumy.
Z czterema spółkami zależnymi: Akyapak USA, Akyapak Rosja, Akyapak Wielka Brytania oraz oddziałami i punktami serwisowymi w Irlandii, Niemczech, Indiach i Nigerii, nasza niezrównana bliskość pozwala nam lepiej rozumieć, przewidywać i sprawnie reagować, aby wspierać Twój biznes.
Pliki do pobrania
-
Akyapak-brosur-2024-compressed.pdfrozmiar pliku: 823.99 KB
-
Hare-Brosur-ing-compressed.pdfrozmiar pliku: 707.14 KB
-
NG-Brosur-dusuk-compressed.pdfrozmiar pliku: 957.41 KB
Produkty
3 ADM - 10 Axis Three Spindle Drill Line
3 ADM - 10 Axis Three Spindle Drill Line
Pierwsza rzecz, która przychodzi na myśl podczas wiercenia
3 ADM to zaawansowana trzywrzecionowa, 10-osiowa linia wiercąca CNC, innowacyjnie zaprojektowana do obróbki materiałów o długości do 20 cali (500 mm) bez konieczności zmiany położenia. Pozwala to na niezależne sterowanie każdym wrzecionem, znacznie zwiększając elastyczność i wydajność pracy. W przeciwieństwie do konwencjonalnych linii wiertniczych, 3 ADM wyróżnia się możliwością wykonywania wielu operacji jednocześnie - w tym wiercenia, znakowania, gwintowania i frezowania - na różnych odcinkach belki. Jest to ułatwione dzięki niezależnemu ruchowi każdego wrzeciona wzdłuż trzech osi, co umożliwia jednoczesne wykonywanie różnych zadań na oddzielnych częściach przedmiotu obrabianego.
Wiercenie węglików spiekanych
Zaawansowana jednostka wiercąca zintegrowana z 3 ADM z trzema wysokoobrotowymi silnikami wrzecionowymi o mocy 22 kW oferuje wyjątkowe rozwiązanie do szybkiego wiercenia węglików spiekanych. Wszechstronność wierteł z węglików spiekanych przejawia się w najszerszym zakresie dostępnych średnic, zaspokajając potrzeby użytkowników końcowych, którzy chcą wydłużyć żywotność narzędzia w różnych materiałach. Zdolność 3 ADM do zaspokojenia tej potrzeby nie tylko zwiększa wydajność, ale także promuje trwałość w różnych sytuacjach wiercenia.
Znakowanie
Jednostka znakująca zapewnia możliwość znakowania materiału na 4 powierzchniach jednocześnie, a wyniki pozostają wyraźne nawet po malowaniu lub obróbce strumieniowo-ściernej.
ATC - Automatyczny zmieniacz narzędzi
Model 3 ADM jest wyposażony w trzy automatyczne zmieniarki narzędzi; po jednej na każde wrzeciono, z których każda zawiera sześć stacji narzędziowych (3X6). Automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwia szybką, automatyczną wymianę narzędzi, eliminując potrzebę interwencji człowieka i skracając czas bezczynności maszyny.
Zaawansowana jednostka wiercąca zintegrowana z 3 ADM z trzema wysokoobrotowymi silnikami wrzecionowymi o mocy 22 kW oferuje wyjątkowe rozwiązanie do szybkiego wiercenia węglików spiekanych. Wszechstronność wierteł z węglików spiekanych przejawia się w najszerszym zakresie dostępnych średnic, zaspokajając potrzeby użytkowników końcowych, którzy chcą wydłużyć żywotność narzędzia w różnych materiałach. Zdolność 3 ADM do zaspokojenia tej potrzeby nie tylko zwiększa wydajność, ale także promuje trwałość w różnych sytuacjach wiercenia.
Znakowanie
Jednostka znakująca zapewnia możliwość znakowania materiału na 4 powierzchniach jednocześnie, a wyniki pozostają wyraźne nawet po malowaniu lub obróbce strumieniowo-ściernej.
ATC - Automatyczny zmieniacz narzędzi
Model 3 ADM jest wyposażony w trzy automatyczne zmieniarki narzędzi; po jednej na każde wrzeciono, z których każda zawiera sześć stacji narzędziowych (3X6). Automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwia szybką, automatyczną wymianę narzędzi, eliminując potrzebę interwencji człowieka i skracając czas bezczynności maszyny.
HARE - Robotic Cutting
HARE - Robotic Cutting
Przedstawiamy HARE: Uwolnij wewnętrzną moc
Przekształć swoje procesy produkcyjne dzięki doskonałemu połączeniu precyzji i szybkości. Hare skutecznie przetwarza profile H, L, (-), U, kwadratowe i prostokątne, zapewniając wyjątkową wydajność w różnych materiałach i grubościach. Dzięki zrobotyzowanemu ramieniu, Hare minimalizuje ręczną interwencję, zwiększając zarówno opłacalność produkcji, jak i jakość cięcia. Dzięki możliwości dotarcia do wszystkich czterech stron materiału z szybkością i dokładnością, Hare eliminuje potrzebę obracania części w celu uzyskania dostępu pod powierzchnią. Płynnie integrując się z systemami automatyki, Hare oferuje przyjazny dla użytkownika interfejs zapewniający szybkie i bezproblemowe cięcie. Oszczędzaj czas, zwiększaj produktywność i upraszczaj swoje operacje dzięki Hare.
Dostęp do każdego punktu dzięki 6+2 osiom
Hare może osiągnąć wszystkie kąty wymagane do cięcia za pomocą ramienia robota, które może poruszać się w górę i w dół. Dzięki 6+2 osiom może obrabiać wszystkie powierzchnie obrabianych elementów. Oprócz tej mobilności może ciąć z wysoką precyzją. Ramię robota jest chronione przez kabinę wewnątrz maszyny. Podczas cięcia we wszystkich osiach wibracje są eliminowane dzięki solidnej ramie robota, a także mocowaniu przedmiotu obrabianego.
Nieograniczona długość profilu, nieskończone możliwości
Zaawansowany system podawania rolek Hare eliminuje ograniczenia długości profili, umożliwiając przetwarzanie profili o nieograniczonej długości z wyjątkową precyzją dzięki solidnemu systemowi mocowania.
Zautomatyzowany system transportu: Wejście i wyjście
Zautomatyzowane systemy przenośników wejściowych i wyjściowych HARE zostały zaprojektowane w celu przyspieszenia przepływu pracy i optymalizacji procesów transportu materiałów. Systemy te działają szybko i płynnie, zapewniając maksymalną wydajność. Dzięki dwukierunkowemu systemowi transferu krzyżowego materiały są przenoszone na linię przetwarzania bez przerw, minimalizując potrzebę ręcznej interwencji
Hare może osiągnąć wszystkie kąty wymagane do cięcia za pomocą ramienia robota, które może poruszać się w górę i w dół. Dzięki 6+2 osiom może obrabiać wszystkie powierzchnie obrabianych elementów. Oprócz tej mobilności może ciąć z wysoką precyzją. Ramię robota jest chronione przez kabinę wewnątrz maszyny. Podczas cięcia we wszystkich osiach wibracje są eliminowane dzięki solidnej ramie robota, a także mocowaniu przedmiotu obrabianego.
Nieograniczona długość profilu, nieskończone możliwości
Zaawansowany system podawania rolek Hare eliminuje ograniczenia długości profili, umożliwiając przetwarzanie profili o nieograniczonej długości z wyjątkową precyzją dzięki solidnemu systemowi mocowania.
Zautomatyzowany system transportu: Wejście i wyjście
Zautomatyzowane systemy przenośników wejściowych i wyjściowych HARE zostały zaprojektowane w celu przyspieszenia przepływu pracy i optymalizacji procesów transportu materiałów. Systemy te działają szybko i płynnie, zapewniając maksymalną wydajność. Dzięki dwukierunkowemu systemowi transferu krzyżowego materiały są przenoszone na linię przetwarzania bez przerw, minimalizując potrzebę ręcznej interwencji
NG - 4-Roll Plate Roll
NG - 4-Roll Plate Roll
Seria NG: Nowy standard w walcowaniu blach
W Akyapak podnosimy poziom naszego podejścia inżynieryjnego, wzmacniając przemysł dzięki naszej nowej rolce do walcowania płyt nowej generacji, zaprojektowanej w celu zrewolucjonizowania dziedziny przemysłowych maszyn do walcowania płyt. Seria NG została stworzona, aby sprostać najbardziej wymagającym wymaganiom, oferując doskonałą wydajność i precyzję w porównaniu z istniejącymi technologiami. Wyposażona w zoptymalizowane systemy mechaniczne i elektroniczne, Akyapak NG ustanawia nowy standard w walcowaniu blach, wyprzedzając konkurencję zarówno pod względem jakości, jak i wydajności, jednocześnie definiując standardy produkcji przyszłości już dziś.
Podczas gdy NG ustanawia nowy punkt odniesienia w walcowaniu blach dzięki innowacyjnym rozwiązaniom, technologia Nextroll zapoczątkowuje nową erę w walcowaniu CNC. Ta zaawansowana technologia zwięk
Najwyższa precyzja układów hydraulicznych
W modelu NG zaawansowane mechanizmy sterowania podłączone do dolnych i bocznych rolek odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności systemu. Te zaawansowane mechanizmy regulują ruch każdej rolki z niezwykłą precyzją, znacznie zwiększając dokładność pozycjonowania podczas pracy i umożliwiając zatrzymanie systemu dokładnie i idealnie wyrównanego w żądanym punkcie. Ta cecha sprawia, że NG jest bezkonkurencyjny w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji. Połączenie wysokiej wydajności i dokładności podkreśla zalety technologiczne, które wyróżniają NG.
Zaawansowana kontrola równoległości
NG jest wyposażona w zaawansowany system kontroli równoległości dla dolnych i bocznych rolek, zapewniając doskonałą wydajność w operacjach wymagających wysokiej precyzji i stabilności. Wspierany przez nową technologię oprogramowania NextRoll, innowacyjny system równoległości NG oferuje szybszą i dokładniejszą kontrolę równoległości, zwiększając wydajność operacyjną. Ta najnowocześniejsza technologia jest doskonałym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku precyzyjnych zastosowań.
W modelu NG zaawansowane mechanizmy sterowania podłączone do dolnych i bocznych rolek odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności systemu. Te zaawansowane mechanizmy regulują ruch każdej rolki z niezwykłą precyzją, znacznie zwiększając dokładność pozycjonowania podczas pracy i umożliwiając zatrzymanie systemu dokładnie i idealnie wyrównanego w żądanym punkcie. Ta cecha sprawia, że NG jest bezkonkurencyjny w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji. Połączenie wysokiej wydajności i dokładności podkreśla zalety technologiczne, które wyróżniają NG.
Zaawansowana kontrola równoległości
NG jest wyposażona w zaawansowany system kontroli równoległości dla dolnych i bocznych rolek, zapewniając doskonałą wydajność w operacjach wymagających wysokiej precyzji i stabilności. Wspierany przez nową technologię oprogramowania NextRoll, innowacyjny system równoległości NG oferuje szybszą i dokładniejszą kontrolę równoległości, zwiększając wydajność operacyjną. Ta najnowocześniejsza technologia jest doskonałym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku precyzyjnych zastosowań.
Branża
Technologie gięcia blach
Maszyny, urządzenia i osprzęt do spawania
Maszyny, urządzenia i technologie do obróbki metali
Marki
Akyapak