INDUSTRIAL SPRING (19-22.03.2024)
STOM-TOOL - BLECH & CUTTING - LASER - ROBOTICS - FIX, Welding, Expo-Surface, Fluid Power, Control-Stom, 3D Printing Days
Mitsubishi Materials
- Al. Armii Krajowej 61, 50-541 Wrocław, Poland
- +48-71-335-16-20
- sales@mitsubishicarbide.com.pl
- www.mmc-carbide.com
Download
-
Broszua-seria-VFR.pdffile size: 1.17 MB
-
Broszura-frezy-VQJCS.pdffile size: 1.13 MB
-
Broszura-nowa-generacja-narzedzi.pdffile size: 2.11 MB
-
Broszura-toczenie.pdffile size: 1.92 MB
-
Broszura-Mini-DVAS.pdffile size: 1.18 MB
-
Broszura-frez-IMX.pdffile size: 1.43 MB
Products
Gatunek PCBN do toczenia stali hartowanych
Gatunek PCBN do toczenia stali hartowanych
Innowacyjny gatunek płytek powlekanych PCBN, BC8220, do efektywnej obróbki ciągłej (od lekkiej do średniej) i obróbki przerywanej stali hartowanych. To narzędzie uzupełnia szeroką gamę dostępnych płytek do toczenia. Gatunek ten powstał z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii wielowarstwowej powłoki PVD, która zapewnia wyjątkową odporność na zużycie.
Najważniejsze zalety gatunku to przede wszystkim:
1. Większa żywotność narzędzia i niezawodność dzięki użyciu specjalnej, wielowarstwowej powłoki ceramicznej.
2. Mniejsze stany magazynowe – możliwość obróbki w szerokim zakresie oznacza redukcję kosztów narzędzi.
3. Ekonomiczne płytki wielokrawędziowe.
4. Zewnętrzna powłoka w kolorze złotym ułatwia identyfikację użytych narzędzi, co oszczędza czas.
5. Trzy łamacze wiórów BR / BM / BF dla lepszej kontroli wiórów podczas obróbki twardo-miękkiej elementów z warstwami
nawęglonymi i dużymi głębokościami skrawania.
6. Nowy łamacz BR zapewnia dobrą kontrolę wiórów przy dużych głębokościach skrawania do 1 mm.
Dodatkowo charakteryzuje:
1. Wielowarstwowa technologia powlekania PVD zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i wykruszenia.
2. Zwiększona siła wiązania z podłożem daje efekt utwardzania co chroni przed odpryskiwaniem.
3. Ulepszona technologia podłoża – spoiwo o ultra mikroziarnistych molekułach łączy cząsteczki CBN co umożliwia równomierne rozprowadzenie sił skrawania i pomaga zapobiegać pęknięciom i złamaniom.
4 Precyzyjnie zaszlifowane krawędzie, w tym nowy typ VA o dużej wszechstronności użycia.
1. Większa żywotność narzędzia i niezawodność dzięki użyciu specjalnej, wielowarstwowej powłoki ceramicznej.
2. Mniejsze stany magazynowe – możliwość obróbki w szerokim zakresie oznacza redukcję kosztów narzędzi.
3. Ekonomiczne płytki wielokrawędziowe.
4. Zewnętrzna powłoka w kolorze złotym ułatwia identyfikację użytych narzędzi, co oszczędza czas.
5. Trzy łamacze wiórów BR / BM / BF dla lepszej kontroli wiórów podczas obróbki twardo-miękkiej elementów z warstwami
nawęglonymi i dużymi głębokościami skrawania.
6. Nowy łamacz BR zapewnia dobrą kontrolę wiórów przy dużych głębokościach skrawania do 1 mm.
Dodatkowo charakteryzuje:
1. Wielowarstwowa technologia powlekania PVD zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i wykruszenia.
2. Zwiększona siła wiązania z podłożem daje efekt utwardzania co chroni przed odpryskiwaniem.
3. Ulepszona technologia podłoża – spoiwo o ultra mikroziarnistych molekułach łączy cząsteczki CBN co umożliwia równomierne rozprowadzenie sił skrawania i pomaga zapobiegać pęknięciom i złamaniom.
4 Precyzyjnie zaszlifowane krawędzie, w tym nowy typ VA o dużej wszechstronności użycia.
Nowe frezy trzpieniowe z łamaczem wióra
Nowe frezy trzpieniowe z łamaczem wióra
Nowa gama frezów z łamaczem wiórów VQCS obejmuje typy o średniej i długiej części roboczej z serii VQJCS i VQLCS. Frezy zostały zaprojektowane do specjalistycznej obróbki zgrubnej superstopów żaroodpornych. Głównymi cechami tych nowych frezów trzpieniowych są specjalne rowki, które poprawiają łamanie wióra. 5 rowków na każdej średnicy ma sztywną geometrię przekroju poprzecznego, zapewniając doskonałe odprowadzanie wiórów, co sprawia, że frezy trzpieniowe VQCS idealnie nadają się do obróbki trochoidalnej.
Narzędzie wyróżnia przede wszystkim:
1. Unikalna geometria krawędzi skrawających na czole frezu
2. Krawędzie skrawające o nieregularnej geometrii
3. Mikrokąt przyłożenia krawędzi skrawającej
4. Unikalna geometria końcowej krawędzi skrawającej
5. Nowo opracowana powłoka (Al, Cr)N i unikatowa technologia "ZERO-µ”
1. Unikalna geometria krawędzi skrawających na czole frezu
2. Krawędzie skrawające o nieregularnej geometrii
3. Mikrokąt przyłożenia krawędzi skrawającej
4. Unikalna geometria końcowej krawędzi skrawającej
5. Nowo opracowana powłoka (Al, Cr)N i unikatowa technologia "ZERO-µ”
SERIA MV1000 - płytki z węglika do frezowannia
SERIA MV1000 - płytki z węglika do frezowannia
Innowacyjny gatunek do frezowania.
Nowa technologia powlekania CVD zapewnia radykalną poprawę twardości i dłuższą żywotność narzędzia.
Skraca czas wymiany narzędzia, umożliwiając lepszą spójność dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni.
Zapobiega się pękaniu termicznemu i można stosować chłodziwo. Chłodziwo jest szczególnie ważne dla trwałości narzędzia i wydajnej obróbki stali nierdzewnych.
Seria MC6125 oferuje wysoką wydajność i niezawodność podczas toczenia szerokiej gamy stali węglowych i stopowych.
Seria MC6125 oferuje wysoką wydajność i niezawodność podczas toczenia szerokiej gamy stali węglowych i stopowych.
Gatunek MC6125 obejmuje wszechstronny asortyment płytek, będących pierwszym wyborem ze względu na wysoką wydajność i niezawodność podczas toczenia szerokiej gamy stali węglowych i stopowych. MC6125 to gatunek węglika do zastosowań specjalnych, charakteryzujący się najnowocześniejszą powłoką CVD do bardzo wydajnej obróbki stali.
Narzędzie wyróżnia:
1. Nowa technologia powlekania zapewnia radykalnie zwiększoną odporność na ścieranie i na wysokie temperatury co wydłuża żywotność narzędzia, zmniejszając tym samym koszty procesu.
2. Ochrona przed nagłym pękaniem podczas obróbki przerywanej redukuje poziom odpadów.
3. Krótki czas wymiany narzędzi co przekłada się na powtarzalną dokładność wymiarową i jakość wykończenia powierzchni dla większej grupy detali.
4. Złoty kolor zewnętrznej warstwy powłoki umożliwia łatwą identyfikację już użytych krawędzi.
Gatunek wyróżnia:
1. Technologia powłoki Super Nano Texture - Al2O3 na podłożu TiCN zapewnia doskonałą odporność na ścieranie.
2. Gatunek MC6125 wykorzystuje nowe przygotowanie powierzchni na krawędzi skrawającej w celu zwiększenia stabilności. 3. Dodatkowe specjalnie przygotowana pojedyńcza warstwy powłoki zapewniają lepszą przyczepność w celu rozszerzenia
zakresu zastosowań.
4. Technologia Tough Grip zwiększa wzajemną przyczepność warstw powłoki, co podnosi odporność na odpryskiwanie.
1. Technologia powłoki Super Nano Texture - Al2O3 na podłożu TiCN zapewnia doskonałą odporność na ścieranie.
2. Gatunek MC6125 wykorzystuje nowe przygotowanie powierzchni na krawędzi skrawającej w celu zwiększenia stabilności. 3. Dodatkowe specjalnie przygotowana pojedyńcza warstwy powłoki zapewniają lepszą przyczepność w celu rozszerzenia
zakresu zastosowań.
4. Technologia Tough Grip zwiększa wzajemną przyczepność warstw powłoki, co podnosi odporność na odpryskiwanie.
Wiertła DVAS specjalnego przeznaczenia
Wiertła DVAS specjalnego przeznaczenia
Konwencjonalne wiercenie głębokich otworów, zwłaszcza przy wykonywaniu otworów o małej średnicy, jest zwykle procesem powolnym i zawodnym. Wiertła DVAS specjalnego przeznaczenia zostały od początku zaprojektowane do wiercenia małych otworów. Są idealne do bardzo szerokiej gamy materiałów, od stali stopowych i nierdzewnych, żeliwa i aluminium po stopy kobaltowo-chromowe, HRSA i stopy tytanu. Seria DVAS to pakiet rozwiązań wiertniczych, który dzięki szerokiej gamie długości i dedykowanemu zestawowi dopasowanych krótkich wierteł pilotujących, zapewnia pełną kompatybilność w całym procesie wiercenia.
Główne zalety narzędzia:
1. Zwiększona produktywność dzięki dodatkowemu chłodzeniu przez otwory Tri-coolant.
2. Dodatkowa niezawodność dzięki korekcji ścina XR, zmniejsza opór skrawania.
3. Unikalny, stożkowy kształt rowka na szyjce zwiększa ogólną sztywność, zapewniając lepszą dokładność otworu.
4. Specjalny gatunek DP1120 powlekany metodą PVD z wielowarstwową powłoką zapewnia długą żywotność narzędzia i obniża koszty ogólne.
5. Zaawansowane otwory chłodzące zwiększające przepływ chłodziwa
6. Proste, ostre i twarde krawędzie tnące
7. Geometria ścina XR dla redukcji oporów skrawania
8. Stożkowy rowek wiórowy dla lepszej sztywności
1. Zwiększona produktywność dzięki dodatkowemu chłodzeniu przez otwory Tri-coolant.
2. Dodatkowa niezawodność dzięki korekcji ścina XR, zmniejsza opór skrawania.
3. Unikalny, stożkowy kształt rowka na szyjce zwiększa ogólną sztywność, zapewniając lepszą dokładność otworu.
4. Specjalny gatunek DP1120 powlekany metodą PVD z wielowarstwową powłoką zapewnia długą żywotność narzędzia i obniża koszty ogólne.
5. Zaawansowane otwory chłodzące zwiększające przepływ chłodziwa
6. Proste, ostre i twarde krawędzie tnące
7. Geometria ścina XR dla redukcji oporów skrawania
8. Stożkowy rowek wiórowy dla lepszej sztywności
