NAJWAŻNIEJSZE ZALETY
- Innowacyjna konstrukcja krawędzi skrawającej zapewniająca stabilność obróbki.
- Niezawodność nawet przy obróbce z wysokim posuwem i dużymi głębokościami skrawania.
- Ekonomiczne, dwustronne płytki: wielofunkcyjne zastosowanie.
- Doskonała ostrość krawędzi: mniejszy hałas podczas obróbki i wysoka trwałość narzędzia.

TECHNOLOGIA
- Frez posiada pomocniczą krawędź skrawająca
- Stabilne formowanie wióra przez prostą krawędź skrawającą, nawet przy dużych kątach zagłębiania skośnego
- Krawędź wygładzająca zapewnia dobrą gładkość powierzchni dla obróbki zgrubnej
- Prosta krawędź skrawająca
- Prosta krawędź skrawająca do maksymalnej głębokości skrawania (APMX) pozwala na obróbkę z dużym posuwem i dużymi głębokościami skrawania
- Mocowanie na jaskółczy ogon uniemożliwia unoszenie płytki i zapewnia stabilne mocowanie bez użycia płytki dociskowej

Charakterystyka płytek dedykowanych do freza WJX
Płytka jednostronna
Płytka pozytywna, wysoka wydajność podczas zagłębiania skośnego, ostra krawędź skrawająca

Płytka dwustronna
Płytka negatywna, ekonomiczna, duża wytrzymałość i odporność

ZALETY
Nowe frezy z serii Alimaster doskonale sprawdzą się przy obróbce wszystkich typów aluminium, a ich najważniejsze atuty to przede wszystkim:
- powłoka DLC dla wyjątkowej trwałości
- zwiększona wydajność i niezawodność dzięki bezproblemowemu szlifowaniu krawędzi
- optymalna geometria czoła i rowków wiórowych
- lepsze usuwanie wiórów dzięki spiralnym przelotowym kanałom chłodziwa oraz polerowanym rowkom.
- łagodny promień na wyjściu rowków wiórowych, zapobiegający nakładaniu się śladów obróbkowych podczas obróbki detali o głębokich ściankach.

INNOWACJE
Charakterystyczna powłoka DLC zapewnia najwyższą odporność na tworzenie się narostu podczas obróbki szybkościowej, szczególnie przy mniej obfitym podawaniu chłodziwa.
Spiralne otwory na chłodziwo zapewniają doskonały przepływ chłodziwa oraz gwarantują stabilną i wysokowydajną obróbkę. Polerowane rowki do wydajnego usuwania wiórów poprawiają komfort odprowadzenia wióra. Zoptymalizowana geometria środkowej krawędzi skrawającej daje dodatkową wytrzymałość podczas obróbki wgłębnej.

Najwyższe parametry, służące obniżeniu kosztów:
- Większa żywotność narzędzia i niezawodność dzięki użyciu specjalnej, wielowarstwowej powłoki ceramicznej.
- Mniejsze stany magazynowe – możliwość obróbki w szerokim zakresie oznacza redukcję kosztów narzędzi.
- Płytki są wielokrawędziowe, dzięki czemu poprawia się ich ekonomia
- Zewnętrzna powłoka w kolorze złotym ułatwia identyfikację użytych narzędzi, co oszczędza czas.
- Trzy łamacze wiórów BR / BM / BF dla lepszej kontroli wiórów podczas obróbki twardo-miękkiej elementów z warstwami nawęglonymi i dużymi głębokościami skrawania.
- Nowy łamacz BR zapewnia dobrą kontrolę wiórów przy dużych głębokościach skrawania do 1 mm.

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY:
- Wielowarstwowa technologia powlekania PVD zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i wykruszenia.
- Zwiększona siła wiązania z podłożem daje efekt utwardzania co chroni przed odpryskiwaniem.
- Ulepszona technologia podłoża – spoiwo o ultra mikroziarnistych molekułach łączy cząsteczki CBN co umożliwia równomierne rozprowadzenie sił skrawania i pomaga zapobiegać pęknięciom i złamaniom.
- Precyzyjnie zaszlifowane krawędzie, w tym nowy typ VA o dużej wszechstronności użycia.

ZALETY
Połączenie najwyższej wydajności z wyjątkową trwałością narzędzia.
Nowa technologia powlekania zapewnia radykalnie zwiększoną odporność na ścieranie i na wysokie temperatury co wydłuża żywotność narzędzia, zmniejszając tym samym koszty procesu.
Ochrona przed nagłym pękaniem podczas obróbki przerywanej redukuje poziom odpadów.
Skraca czas wymiany narzędzi co przekłada się na powtarzalną dokładność wymiarową i jakość wykończenia powierzchni dla większej grupy detali. Natomiast złoty kolor zewnętrznej warstwy powłoki umożliwia łatwą identyfikację już użytych krawędzi.

TECHNOLOGIA
Technologia powłoki Super Nano Texture - Al2O3 na podłożu TiCN zapewnia doskonałą odporność na ścieranie. Dodatkowo specjalnie przygotowane pojedyńcze warstwy powłoki zapewniają lepszą przyczepność w celu rozszerzenia zakresu zastosowań. Technologia Tough Grip zwiększa wzajemną przyczepność warstw powłoki, co podnosi odporność na odpryskiwanie.

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY
Nowe geometrie, dzięki którym wykonanie trudnych detali staje się łatwiejsze i pewniejsze
VQ HVRB – Antywibracyjna geometria zapewnia płynne i stabilne skrawanie.
VQ FDRB – Frez trzpieniowy z dwustopniowym promieniem naroża pozwala na stabilną obróbkę przy niskim promieniowym oporze skrawania.
VQ 2XLB – Frez trzpieniowy o wysokiej dokładności do precyzyjnej obróbki detali, które muszą mieć utrzymany stały wymiar.
VQ 4WB – Krawędź tnąca freza lizakowego z pełnym kątem 280º umożliwia obróbkę trudnych geometrii.

ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA POWŁOKI
Frezy trzpieniowe VQ zostały pokryte powłoką najnowszej generacji na bazie (Al, Cr)N, która zapewnia znacznie lepszą odporność na zużycie. Zewnętrzna powierzchnia powłoki została wygładzona, co skutkuje poprawą obróbki powierzchni, zmniejszonymi oporami skrawania i doskonałym odprowadzaniem wiórów. Dzięki wyjątkowej technologii ZERO-μ Surface, krawędź skrawająca pozostaje ostra. Podczas gdy poprzednie technologie często zmniejszały ostrość krawędzi, powierzchnia ZERO-μ Surface osiąga zarówno gładkość jak i ostrość, zapewniając w ten sposób dłuższą żywotność narzędzia.

Przeprojektowana, podwójna łysinka wiertła jest sprawdzonym rozwiązaniem, zapewniającym najwyższą dokładność, szczególnie w przypadku zastosowania wiertła pilotowego. Dodatkowo gwarantuje
skuteczne usuwanie wióra i wysoką gładkość powierzchni otworu. Innowacyjne kanały chłodziwa Mitsubishi Tri-Coolant zostały zoptymalizowane dla smarowania MQL i zapewniają znacznie lepszy dopływ chłodziwa do krawędzi skrawających wiertła. Kompleksowe badania dynamiki przepływu
wykazały znaczne korzyści, wynikające nie tylko z większej ilości, ale również większej
skuteczności przepływu chłodziwa. Okazało się, że dzięki optymalizacji kształtu kanału, ponad
dwukrotnie większa jest ilość doprowadzanego chłodziwa oraz jego prędkość, niż
w przypadku okrągłych, przelotowych kanałów konwencjonalnych.

Dodatkowo wiertła MPS1 charakteryzuje:
- Możliwość wykonania doskonałej jakości otworów ze względu na 2 krawędzie skrawające i 4 łysinki cylindryczne
- Wysoka wydajność dzięki technologii powłok MIRACLE SIGMA
- Zoptymalizowana geometria do wiercenia bardzo głębokich otworów
- Podwójna łysinka zapewnia wyższą jakość wykończenia powierzchni otworu

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY:
- Zwiększona produktywność dzięki dodatkowemu chłodzeniu przez otwory Tri-coolant.
- Dodatkowa niezawodność dzięki korekcji ścina XR, zmniejsza opór skrawania.
- Unikalny, stożkowy kształt rowka na szyjce zwiększa ogólną sztywność, zapewniając lepszą dokładność otworu.
- Specjalny gatunek DP1120 powlekany metodą PVD z wielowarstwową powłoką zapewnia długą żywotność narzędzia i obniża koszty ogólne.

5 rozwiązań wspierających wiercenie głębokich otworów
1. Zaawansowane otwory chłodzące zwiększające przepływ chłodziwa
2. Proste, ostre i twarde krawędzie tnące
3. Geometria ścina XR dla redukcji oporów skrawania
4. Stożkowy rowek wiórowy dla lepszej sztywności
5. Wytrzymały i odporny na zużycie gatunek pokryty PVD

Szeroki wybór średnic Mini DVAS od Ø1 – 2,9 mm
Przyrosty o 0,1 mm
Wiertła pilotujące DVAS L x D = 2
Wiertła standardowe DVAS L x D = 2 do L x D = 50

Najważniejsze zalety narzędzia to:
- Ekonomiczne 4 krawędzie skrawające na płytkę
- Łatwa konfiguracja – takie same płytki do wszystkich gniazd, nie jest wymagane użycie dedykowanej płytki do zagłębiania skośnego
- Wielofunkcyjność – ogranicza konieczność zmiany narzędzi w cyklu, oszczędzając czas
- Wyjątkowa trwałość i niezawodność pozwalają na wykorzystanie w zautomatyzowanych procesach
- Duża powierzchnia przylegania płytki skrawającej w gnieździe freza pozwala zmniejszyć drgania, redukując tym samym powstające naprężenia występujące szczególnie na małych obrabiarkach
- Wybór gatunków i łamaczy wióra zapewnia wszechstronność i zmniejsza koszty magazynowe

Jaka jest konstrukcja?
Innowacyjna konstrukcja 4 narożnej płytki stycznej umożliwia aplikacje rampingu
Grubsze płytki z pozytywną geometrią krawędzi natarcia zmniejszają siły skrawania
Pomocnicza krawędź skrawająca z cechami krawędzi wygładzającej typu wiper zapewnia niską chropowatość wykończonej powierzchni. Korpusy frezów z wysoką krawędzią skrawającą są zaprojektowane do używania standardowych płytek
Najnowsze gatunki płytek PVD, CVD oraz niepowlekanych z mikroziarnistego węglika zapewniającego odporność na wykruszenia

Krawędź skrawająca o zmiennej krzywiźnie: tłumi drgania, umożliwia stabilną obróbkę materiałów trudnoobrabialnych, przeznaczona do aplikacji z dużym wysięgiem.
Możliwa wysokowydajna obróbka podczas głębokiego grawerowania (DC×5)
Kanały chłodziwa w każdym ostrzu zapewniają stabilne doprowadzenie chłodziwa.
Krawędź skrawająca o zmiennej krzywiźnie: tłumi drgania, umożliwia stabilną obróbkę materiałów trudnoobrabialnych, przeznaczona do aplikacji z dużym wysięgiem.
Krawędź skrawająca o zmiennej krzywiźnie: tłumi drgania, umożliwia stabilną obróbkę materiałów trudnoobrabialnych, przeznaczona do aplikacji z dużym wysięgiem.
6 ostrzy umożliwia wysokowydajną obróbkę .
Wysoko wydajna obróbka jest możliwa dzięki wypolerowanej powierzchni natarcia i ostrej krawędzi skrawającej.
Kanały chłodziwa w każdym ostrzu zapewniają stabilne doprowadzenie chłodziwa.
Typ antywibracyjny z promieniem naroża umożliwia stabilną obróbkę materiałów trudnoobrabialnych i dzięki zmiennemu kątowi pochylenia rowka wiórowego przeznaczony jest do aplikacji z dużym wysięgiem.