PLASTPOL (21-24.05.2024)
XXVIII Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL
Opis
INTEMO S.A. posiada prawie 30 lat doświadczenia w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jest zaufanym partnerem polskich i zagranicznych firm, oraz dużych międzynarodowych korporacji stawiającym ogromny nacisk na zrównoważony rozwój.
Firma posiada dwie lokalizacje:
• w Piotrkowie Kujawskim (obszar: 14 211 m2, budynki: 7 130 m2)
• w Bydgoszczy (obszar: 46 143 m2 , budynki: 7 533 m2)
które łącznie posiadają 75 wtryskarek o sile zwarcia od 50 do 1300 ton i ponad 230 pracowników.
Narzędziownia INTEMO S.A. w Bydgoszczy to jedna z największych i najnowocześniejszych narzędziowni w regionie, która pozwala na budowę form wtryskowych o masie do 20 ton. Oferujemy naszym klientom pełne wsparcie. Posiadamy możliwości produkcji wielu form wtryskowych w jednym czasie, np. dla elementów wymagających późniejszego montażu.
Etap projektowania
• analiza techniczna wykonalności wypraski (Design For Manufacturing)
• analiza ekonomiczna projektu, optymalizacja pod kątem obniżenia kosztów produkcji wypraski
• druk 3D, prototypy w technologii FDM na miejscu oraz innych technologiach we współpracy
• symulacja procesu wtrysku przy użyciu oprogramowania CadMould
• analiza wytrzymałościowa detalu MES
• projektowanie form wtryskowych
• wykonywanie programów CNC
Etap produkcji form wtryskowych
• 7 frezarek CNC
• 2 frezarki do obróbki zgrubnej
• 2 maszyny do wiercenia głębokich otworów pod kanały chłodzące
• 3 elektrodrążarki
• 2 maszyny do cięcia drutem
• 5 szlifierek
• tokarka
• prasa do tuszowania z naciskiem do 200 ton
• frezowanie elektrod z grafitu i miedzi
• spawanie i grawerowanie laserowe
• spiekanie metodą SLM, wkładki do chłodzenia konformalnego
• hartowanie i azotowanie stali
• oprogramowanie SAP, Opera MES, Siemens NX CAD, Solidworks, Catia, EDGECAM, CADMould, Autodesk PowerShape, PowerMill
Etap wdrożenia projektu
• próby form możliwe na 75 wtryskarkach różnych producentów o sile zwarcia od 55 do 1300 ton
Produkcja seryjna
• możliwość produkcji detali od 1 grama do 7 kg
• 98% wtryskarek jest w pełni elektrycznych
• centralny zasyp, 3 silosy o pojemności 98 m³ każdy w jednej lokalizacji i 100 m3 w drugiej (ok. 52 tony tworzywa w każdej)
• pełna automatyzacja gniazd produkcyjnych
• oprogramowanie SAP ERP, Proses, Punktualnik,Asprova
Inne usługi
• zgrzewanie ultradźwiękami
• wykończenia powierzchni wyprasek: tampodruk, sitodruk
• montaż automatyczny, semi-automatyczny, manualny
• linia do mycia form
• wdrożenia do produkcji form powierzonych przez klienta
• NOWOŚĆ – usługi termoformowania i produkcji form do termoformowania
Jakość
• certyfikaty ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 28000, ISO 45001
• skaner optyczny ATOS CS 2M, mikroskop Baty Venture CNC, urządzenie do badania wytrzymałości Mecmesin Multitest 2.5, maszyna optyczna Keyence IM6225
• wskaźniki do mierzenia wydajności procesów (np. Cpk, Cpm, COPQ, CRPQ, CEPQ)
• raporty pomiarowe (np. FAI, FADI, MSI, FQA)
• raporty badające stabilność realizowanych procesów (np. PPAP, FPA, GO/NOGO)
• analiza systemu pomiaro
Firma posiada dwie lokalizacje:
• w Piotrkowie Kujawskim (obszar: 14 211 m2, budynki: 7 130 m2)
• w Bydgoszczy (obszar: 46 143 m2 , budynki: 7 533 m2)
które łącznie posiadają 75 wtryskarek o sile zwarcia od 50 do 1300 ton i ponad 230 pracowników.
Narzędziownia INTEMO S.A. w Bydgoszczy to jedna z największych i najnowocześniejszych narzędziowni w regionie, która pozwala na budowę form wtryskowych o masie do 20 ton. Oferujemy naszym klientom pełne wsparcie. Posiadamy możliwości produkcji wielu form wtryskowych w jednym czasie, np. dla elementów wymagających późniejszego montażu.
Etap projektowania
• analiza techniczna wykonalności wypraski (Design For Manufacturing)
• analiza ekonomiczna projektu, optymalizacja pod kątem obniżenia kosztów produkcji wypraski
• druk 3D, prototypy w technologii FDM na miejscu oraz innych technologiach we współpracy
• symulacja procesu wtrysku przy użyciu oprogramowania CadMould
• analiza wytrzymałościowa detalu MES
• projektowanie form wtryskowych
• wykonywanie programów CNC
Etap produkcji form wtryskowych
• 7 frezarek CNC
• 2 frezarki do obróbki zgrubnej
• 2 maszyny do wiercenia głębokich otworów pod kanały chłodzące
• 3 elektrodrążarki
• 2 maszyny do cięcia drutem
• 5 szlifierek
• tokarka
• prasa do tuszowania z naciskiem do 200 ton
• frezowanie elektrod z grafitu i miedzi
• spawanie i grawerowanie laserowe
• spiekanie metodą SLM, wkładki do chłodzenia konformalnego
• hartowanie i azotowanie stali
• oprogramowanie SAP, Opera MES, Siemens NX CAD, Solidworks, Catia, EDGECAM, CADMould, Autodesk PowerShape, PowerMill
Etap wdrożenia projektu
• próby form możliwe na 75 wtryskarkach różnych producentów o sile zwarcia od 55 do 1300 ton
Produkcja seryjna
• możliwość produkcji detali od 1 grama do 7 kg
• 98% wtryskarek jest w pełni elektrycznych
• centralny zasyp, 3 silosy o pojemności 98 m³ każdy w jednej lokalizacji i 100 m3 w drugiej (ok. 52 tony tworzywa w każdej)
• pełna automatyzacja gniazd produkcyjnych
• oprogramowanie SAP ERP, Proses, Punktualnik,Asprova
Inne usługi
• zgrzewanie ultradźwiękami
• wykończenia powierzchni wyprasek: tampodruk, sitodruk
• montaż automatyczny, semi-automatyczny, manualny
• linia do mycia form
• wdrożenia do produkcji form powierzonych przez klienta
• NOWOŚĆ – usługi termoformowania i produkcji form do termoformowania
Jakość
• certyfikaty ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 28000, ISO 45001
• skaner optyczny ATOS CS 2M, mikroskop Baty Venture CNC, urządzenie do badania wytrzymałości Mecmesin Multitest 2.5, maszyna optyczna Keyence IM6225
• wskaźniki do mierzenia wydajności procesów (np. Cpk, Cpm, COPQ, CRPQ, CEPQ)
• raporty pomiarowe (np. FAI, FADI, MSI, FQA)
• raporty badające stabilność realizowanych procesów (np. PPAP, FPA, GO/NOGO)
• analiza systemu pomiaro
